Plazmová řezačka je elektrické nářadí, které využívá technologii plazmového řezání ke zpracování kovových materiálů. S různými pracovními plyny může řezat všechny druhy kovů, které je obtížné řezat kyslíkem, zejména pro neželezné kovy (nerezová ocel, hliník, měď, titan, nikl). Opakem plazmového řezacího stroje je řezací stroj plamenem a 2 způsoby řezání se liší.
Plazmové řezání je metoda zpracování, která využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k částečnému nebo částečnému roztavení (a odpaření) kovu v incizi obrobku a využívá hybnost vysokorychlostního plazmatu k odstranění roztaveného kovu. k vytvoření řezu. Plazmové řezání různými pracovními plyny může řezat všechny druhy kovů, které je obtížné řezat kyslíkem, zejména neželezné kovy (nerezová ocel, hliník, měď, titan, nikl). Řezný efekt je lepší; jeho hlavní výhodou je, že tloušťka kovu není velká. V tomto okamžiku je rychlost řezání plazmou vysoká, zejména při řezání běžného plechu z uhlíkové oceli, rychlost může dosáhnout 5-6krát vyšší než u metody řezání kyslíkem, řezný povrch je hladký, tepelná deformace je malá a tepelně ovlivněná zóna je méně.
Plazmové řezačky jsou široce používány v automobilech, lokomotivách, tlakových nádobách, chemických strojích, jaderném průmyslu, obecných strojích, stavebních strojích, ocelových konstrukcích, lodích a dalších průmyslových odvětvích.
Plazmová řezačka s různým pracovním plynem dokáže řezat všechny druhy kovů, které se obtížně řezají kyslíkem, zejména u neželezných kovů (nerezová ocel, hliník, měď, titan, nikl), řezný efekt je lepší; jeho hlavní výhodou je řezání kovů s malou tloušťkou Při řezání je rychlost řezání plazmou vysoká, zejména při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli, rychlost může dosáhnout 5-6krát vyšší než u metody řezání kyslíkem, řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a není zde téměř žádná tepelně ovlivněná zóna.
Plazmový řezací stroj se vyvinul až do současnosti, dostupný pracovní plyn (pracovní plyn je vodivým prostředím plazmového oblouku, je také nosičem tepla a zároveň musí být odstraněn roztavený kov v zářezu). Řezné vlastnosti, kvalita řezu a rychlost plazmového oblouku jsou všechny Účinky jsou zřejmé. Běžně používané pracovní plyny plazmového oblouku jsou argon, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodní pára a některé směsné plyny.
V posledních letech se hojně využívají nové technologie jemného plazmatu nebo vysoce přesného plazmatu s velmi dobrými výsledky. Zlepšením návrhu řezného momentu se výrazně zlepšuje kvalita řezné plochy obrobku. Vertikálnost hrany hřídele může dosáhnout 0-1.5°, což je zvláště výhodné pro zlepšení kvality řezu tlustých plechů. Díky vylepšené řezné pistoli se životnost elektrody několikrát zvýšila. Vzdálenost mezi řezným hořákem a ocelovou deskou je však poměrně velká a snímač h8 na řezném hořáku musí být citlivější a řezací hořák reagovat rychleji. Plazmové řezání ocelových plechů o tloušťce 4-30 mm je proto ideální metodou, která se může vyhnout nedostatkům nedostatku kyslíku a kyslíku, velké deformaci, vážnému řezání a vážnému struskování.
V některých malých a středních podnicích a dokonce i v některých velkých podnicích je častější ruční řezání a poloautomatické řezání. Objem řezání oceli ve strojírenském průmyslu je velmi velký. S rozvojem moderního strojního průmyslu se zvyšují i požadavky na efektivitu práce a kvalitu výrobků při řezání plechů. Proto je tržní potenciál CNC plazmových řezacích strojů stále velmi velký a vyhlídky na trhu jsou poměrně optimistické.
