A plazmové řezačky je nástroj, který řeže kov pomocí plynu, který je zahřátý na velmi vysoké teploty a je vysoce ionizovaný. Přenáší energii oblouku na obrobek. Vysoká teplota roztaví obrobek a odfoukne jej, čímž se vytvoří pracovní stav plazmového řezání. Poté se kov taví pomocí plazmového oblouku jako zdroje tepla.
Plazmové řezání označuje vysokorychlostní vypouštění inertního plynu nebo stlačeného plynu z trysky za vzniku plazmy, která taví kov pro řezání. Protože plazma neoxiduje kovy jako plameny, mohou plazmové řezací stroje řezat různé kovy, které je obtížné řezat kyslíkem a různými pracovními plyny.
Klady
Lepší kvalita řezání
Struska, tepelně ovlivněná zóna, zaoblení horní hrany a úhel řezu jsou několik hlavních faktorů ovlivňujících kvalitu řezu. Obzvláště ve dvou aspektech, jako je pěna a tepelně ovlivněná zóna, je řezání plazmou mnohem lepší než řezání plamenem. Na hraně plazmového řezání v podstatě nezůstaly žádné nečistoty a tepelně ovlivněná zóna je mnohem menší.
spodina
Plazmový proces využívá horký, elektricky nabitý plyn k roztavení kovu a odfouknutí roztaveného kovu pryč z povrchu řezu. Řezání plamenem využívá k řezání chemickou reakci mezi kyslíkem a ocelí, čímž vzniká železná červená struska nebo spodina. Kvůli tomuto rozdílu v procesu produkuje plazmové řezání méně strusky a strusky, které na ní ulpívají, se snáze odstraní. Tyto nečistoty lze často snadno odstranit bez broušení nebo lopaty, což výrazně zkracuje čas potřebný pro sekundární operace, což má za následek vyšší produktivitu s menším počtem operací broušení.
Vyšší účinnost
Kromě ušetřeného času při předehřívání a sekundárním zpracování může řezací a děrovací rychlost CNC plazmy dosáhnout až 8.5násobku rychlosti řezání plamenem a podstatné zvýšení efektivity výroby může přinést obrovské výhody.
Nižší cena
Při analýze nákladů je důležité pochopit rozdíl mezi provozními náklady a provozními náklady na díl nebo metr. Jak tedy určíte skutečné náklady na řezání součásti? Provozní náklady na metr jsou náklady na všechno řezané za hodinu dělené celkovou délkou (v metrech), kterou lze řezat za jednu hodinu. Náklady spojené s řezáním zahrnují spotřební materiál, elektřinu, plyn, práci a průběžnou režii. Náklady na díl jsou celkovou délkou řezu potřebnou k výrobě částečného násobku provozních nákladů na metr. Plazmové systémy řežou rychleji a produkují více dílů v daném časovém období, což vede k mnohem nižším nákladům na řez dílu. U ručního řezání poskytuje výpočet nákladů na každou úlohu nebo úkol lepší odhad úspor. Hodinové provozní náklady vynásobené celkovým časem potřebným k dokončení úlohy se rovnají ceně zakázky. Pro řezání kyslíkem je důležité započítat do požadované doby dobu předehřívání a dlouhou dobu sekundárního zpracování.
Vyšší ziskovost
Nižší náklady na část plazmového systému se přímo promítají do vyšší ziskovosti. Řezání každé části šetří peníze, což zvyšuje ziskové marže. Čím více dílů budete řezat za hodinu, tím více zvýšíte svůj celkový zisk.
Snadnější použití
Pro uživatele kyslíkových paliv vyžaduje čas, aby se naučili a procvičili zvládnutí nastavení parametrů plamenné chemie a udržování plamenné chemie. Systém plazmového řezání je však snadné se naučit a ovládat a má vysokou stabilitu a snadné ovládání během řezání obrobků. Mnoho cenných zkušeností na místě bylo integrováno do funkce řízení procesu řezání, která je kompletní a snadno se ovládá.
Vyšší flexibilita
Plazmové systémy mohou řezat jakýkoli vodivý kov, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi a mosazi. Stroje na řezání plamenem využívají k řezání chemickou reakci mezi kyslíkem a železem v nízkouhlíkové oceli, takže je lze použít pouze k řezání nízkouhlíkové oceli. Kromě toho lze plazmové systémy použít pro drážkování, značení nebo řezání zrezivělého, lakovaného nebo dokonce vrstveného kovu. Nejen to, ale také můžete zkosit nebo řezat tahokov pomocí plazmového systému, což je s kyslíkovým palivem obtížné.
Vyšší bezpečnost
Palivo používané při řezání plamenem je směs kyslíku a plynu. Nejčastěji používanými topnými plyny jsou acetylén, propan, MAPP, propylen a zemní plyn. Nejčastěji používaným z nich je acetylen, protože produkuje vyšší teplotu plamene a rychlejší perforaci než jiné plyny. Acetylén je však nestabilní a vysoce hořlavý plyn, který je extrémně citlivý na nadměrný tlak, teplotu a dokonce i statickou elektřinu. Výbuchy acetylenu mohou způsobit škody na majetku za tisíce dolarů a vážná zranění blízkých osob. Některé plazmové systémy obvykle pracují se stlačeným vzduchem a nevyžadují použití hořlavých plynů.
Všechny typy tepelného řezání budou produkovat určitý zápach a hluk, jako je tepelné řezání pomocí řezacího stolu a stroje CNC systém plazmového řezacího stroje může zvolit vodní řezací lůžko, které může výrazně snížit zápach a hluk. Většina řezání plamenem by se neměla provádět pod vodou kvůli riziku výbuchu.
Nevýhody
Ale žádné zařízení není dokonalé a plazmový řezací stroj se stále zdokonaluje a má také nedostatky. Protože jeho obloukové světlo je velmi silné, má určité znečištění. Navíc hluk vznikající při zpracování je poměrně velký a stále je tam hodně prachu, takže je to velmi nepříznivé pro ochranu životního prostředí. Je třeba říci, že problémy související s ochranou životního prostředí jsou poměrně velké. Nyní, když se vybavení postupně vylepšuje, očekáváme i jeho novější a dokonalejší vzhled.
• Plazmové řezání bude generovat škodlivý plyn a oblouk: Princip plazmového řezání určuje intenzitu oblouku, hluk a prašnost během procesu řezání, což do určité míry znečišťuje životní prostředí. Podvodní plazmové řezání se obecně používá pro střední a silné plechy, takže tloušťka řezu je omezená.
• Svislost řezné plochy je špatná: jedna strana řezné plochy bude mít velké zkosení a svislost je špatná.
• Během procesu řezání se na povrchu procesu řezání vytváří více řezné strusky. Protože kvalita procesu není ovlivněna, musí se struska po řezání brousit, což také zvyšuje náklady na pracovní sílu.
• Plazmové řezání má větší tepelně ovlivněnou zónu a širší zářez. Nevhodné pro řezání tenkých plechů, protože plech se vlivem tepla deformuje.
• Spotřební materiál, jako jsou nože, se rychle spotřebuje. Řezací trysky se nyní spoléhají hlavně na dovoz a náklady jsou poměrně vysoké.
