Jak udržovat plazmovou řezačku?
1. Zajistěte správný tlak a průtok.
Správný tlak a průtok plazmy jsou důležité pro životnost spotřebního materiálu. Pokud je tlak vzduchu příliš vysoký, životnost elektrody se výrazně zkrátí; pokud je tlak vzduchu příliš nízký, bude ovlivněna životnost trysky. Při nastavování se řiďte návodem k obsluze plazmové řezačky.
2. Použijte rozumnou tečnu.
Vzdálenost tečny je vzdálenost mezi řeznou tryskou a povrchem obrobku. Tato vzdálenost by měla být udržována pokud možno konstantní, obvykle asi 3-8mm. Život se snižuje; pokud je příliš blízko, je to jednodušší a tryska je velmi drahá. Životnost trysky se zdvojnásobí a při instalaci dokonce dojde k jejímu vyhoření. Maximální h8, které lze předat.
3. Tloušťka perforace a řezání by měla být v povoleném rozsahu plazmového řezacího systému.
Plazmový řezací stroj nemůže perforovat ocelový plech, který přesahuje pracovní tloušťku. Obvyklá tloušťka perforace je 1/2 normální řezné tloušťky. Pokuste se řezat v rozsahu normální tloušťky řezu stanovené plazmovým řezacím strojem, snažte se neřezat na limitní tloušťce řezu, normální řezná tloušťka domácího řezacího stroje je obecně 60% maximální tloušťky řezu označené výrobcem se snažte řezat v tomto rozsahu tloušťky , Nejlepší ochrana řezného ústí.
4. Nepřetěžujte trysku.
Přetížením trysky (tedy překročením pracovního proudu trysky) dojde k rychlému poškození trysky. Intenzita proudu by měla být 95 % pracovního proudu trysky. Například: proudová intenzita 100A trysky by měla být nastavena na 95A.
5. Udržujte plazmový plyn v suchu a čistotě.
Plazmové řezací systémy vyžadují pro správnou funkci suchý a čistý plazmový plyn. Znečištěný plyn je obvykle problémem systémů komprese plynu, který může zkrátit životnost spotřebního materiálu a způsobit abnormální poškození. Metodou testování kvality plynu je nastavit řezací hořák do zkušebního stavu a pod něj umístit zrcátko, které spotřebuje plyn v řezacím hořáku. Pokud se na zrcadle objeví vodní pára a mlha, musíte zjistit důvod.
Jak prodloužit životnost příslušenství a dílů plazmových řezaček?
1. Zajistěte správný tlak vzduchu a průtok plazmový řezací stroj: správný tlak vzduchu a průtok plazmy jsou velmi důležité pro životnost spotřebního materiálu. Pokud je tlak vzduchu příliš vysoký, životnost elektrody se výrazně zkrátí; pokud je tlak vzduchu příliš nízký, bude ovlivněna životnost trysky a více bude ovlivněna životnost plazmové řezačky.
2. Používejte přiměřenou řeznou vzdálenost: Podle požadavků návodu k obsluze používejte přiměřenou řeznou vzdálenost, což je vzdálenost mezi řeznou tryskou a povrchem obrobku. Při děrování zkuste použít dvojnásobek normální řezné vzdálenosti nebo použijte plazmový oblouk Maximální h8 prošlo.
3. Tloušťka perforace by měla být v povoleném rozsahu systému plazmového řezání: Plazmová řezačka nemůže perforovat ocelový plech, který přesahuje pracovní tloušťku, obvyklá tloušťka perforace je 1/2 normální řezné tloušťky.
4. Nepřetěžujte trysku: přetížení trysky (tedy překročení pracovního proudu trysky) způsobí rychlé poškození trysky. Intenzita proudu by měla být 95 % pracovního proudu trysky. Například: Intenzita proudu trysky 100A by měla být nastavena na 95A.
5. Udržujte plazmový plyn suchý a čistý: Systém potřebuje suchý a čistý plazmový plyn, aby správně fungoval. Znečištěný plyn je obvykle problémem systému komprese plynu, který zkracuje životnost spotřebního materiálu a způsobuje abnormální poškození. . Způsob testování kvality plynu spočívá v nastavení hořáku do zkušebního stavu a umístění zrcátka pod něj, aby se spotřeboval plyn v hořáku. Pokud se na zrcadle objeví vlhkost a mlha, musíte zjistit příčinu a opravit ji.
6. Řezání by mělo začínat od okraje: začněte řezat co nejvíce od okraje, ne řezání perforací. Použití hrany jako výchozího bodu prodlouží životnost spotřebního materiálu. Správná metoda je namířit trysku přímo na okraj obrobku a poté spustit plazmový oblouk.
7. Vyvarujte se prodloužení a prodloužení plazmového oblouku: Pokud může dosáhnout povrchu obrobku pouze prodloužením a prodloužením, plazmový oblouk způsobí takové natažení a rozšíření na začátku a konci řezání, což způsobí abnormální poškození trysky. Tomuto problému se lze vyhnout, pokud je použita správná technika spouštění hrany a je zvolena vhodná doba signálu "přerušení oblouku".
8. Snižte zbytečnou dobu „zapálení oblouku (nebo vedení oblouku): spotřeba trysky a elektrody je při spuštění oblouku velmi rychlá, před spuštěním by měl být hořák umístěn v docházkové vzdálenosti od řezaného kovu.
9. Naneste na ochranný plášť chemický povlak proti rozstřikování: chemický povlak proti rozstřikování pomáhá snížit hromadění strusky na ochranném krytu. Před nanesením ochranného nátěru je však nutné z hořáku sejmout ochranný kryt.
10. Odstraňte strusku na ochranném plášti: strusku na ochranném plášti hořáku je třeba často odstraňovat, jinak tato struska způsobí destruktivní těžký plazmový oblouk.
11. Po výměně spotřebních dílů uvolněte plyn: Po výměně spotřebních dílů nebo po dlouhé době odstávky by měl být plyn propláchnut (2-3 minuty jsou vhodné), aby bylo zajištěno, že z hořáku bude vypuštěna voda a mlha.
12. Udržujte hořák a spotřební materiál co nejčistší: jakákoliv nečistota na hořáku a spotřebním materiálu výrazně ovlivní funkci plazmového systému. Při výměně spotřebních dílů je položte na čistý flanel, vždy zkontrolujte připojovací žebra hořáku a očistěte kontaktní plochu elektrody a trysku čisticím prostředkem na bázi peroxidu vodíku.
13. Odstraňte oxidy na vzduchové nebo kyslíkové trysce: Když zvolíte vzduchovou nebo kyslíkovou plazmu, oxidy se budou usazovat v trysce, což ovlivní proudění vzduchu a sníží životnost spotřebního materiálu. Otřete vnitřek trysky čistým flanelem, abyste odstranili oxidy.
14. Ke vstříknutí do hořáku použijte změkčenou vodu.
