2025 Nejlepší CO2 Laserové řezací stroje pro každý rozpočet

Co je to CO2 Technologie řezání laserem?

CO2 technologie laserového řezání je plynový laserový systém, který využívá a CO2 mixer jako aktivní laserové médium. Elektrifikací směsi plynů vzniká vysokoenergetický paprsek světla známý jako laser. Tento koncentrovaný laserový paprsek je zaměřen na objekt a laser ohřívá, taví a odpařuje materiál určený k řezání.

Technologie laserového řezání nabízí efektivnější strojní výrobu, lepší přesnost a přesnost. Technologie CNC je vylepšila o přesnější řídicí systém.

Laserový řezací stroj je dnes nedílnou součástí mnoha průmyslových odvětví. Tato technologie šetří čas a nabízí vyšší rychlost výroby s minimálním plýtváním, díky čemuž je oblíbenou volbou každý den.

CO2 laserové řezačky se v posledních letech staly nejdostupnějšími a nejhodnotnějšími řezacími nástroji a mohou být vaším dobrým partnerem, který oživí vaše výtvory, nápady a návrhy pomocí personalizovaných dárků, řemesel, umění, dekorů, nápisů a log. S laserovým řezacím systémem s oxidem uhličitým můžete snadno gravírovat jakoukoli grafiku a řezat jakékoli tvary a obrysy na dřevo, akryl, plast, pěnu, kámen, látku a kůži.

Definice

CO2 laser je paprsek pulzních vln, ve kterém plynný oxid uhličitý získává kontinuální vlnu nebo oblast s vysokým výkonem v infračervené oblasti média. Vlnová délka je 10.6μm. Jedná se o světelný zdroj používaný pro rychlé prototypování. Pro řezání a vrtání se používají vysoce výkonné lasery. Pro gravírování se používá střední výkon. Vzhledem k tomu, že výstupní vlnová délka je snadno absorbována vodou, je také široce používána v lékařské léčbě.

A CO2 laserový generátor je plynový laserový generátor s CO2 plyn jako pracovní materiál. Výbojka je obvykle vyrobena ze skleněného nebo křemenného materiálu, plněná CO2 plyn a další pomocné plyny (hlavně helium a dusík a obvykle malé množství vodíku nebo xenonu). Elektroda je obecně dutý niklový válec a rezonanční dutina. Jeden konec je pozlacené zrcadlo s úplným odrazem a druhý konec je zrcadlo s částečným odrazem leštěné germaniem nebo arsenidem galia. Když se na elektrodu přivede vysoké napětí (obvykle stejnosměrné nebo nízkofrekvenční střídavé), ve výbojové trubici se vytvoří doutnavý výboj a na jednom konci germaniového zrcadla je výstup laseru a jeho vlnová délka je uprostřed. - infračervený pás blízko 10.6 mikronů.

Laserové generátory s oxidem uhličitým jsou obvykle vyrobeny z tvrdého skla a obecně přijímají strukturu vrstveného pouzdra. Nejvnitřnější vrstva je výbojová trubice, 2. vrstva je vodou chlazený plášť a vnější vrstva je trubice pro skladování plynu. Průměr výbojové trubice generátoru oxidu uhličitého je větší než průměr trubice He-Ne laseru. Obecně řečeno, tloušťka výbojky nemá žádný vliv na výstupní výkon, zejména s ohledem na difrakční efekt způsobený velikostí světelné skvrny, která by měla být určena podle délky trubice. Delší trubka je tlustší a kratší trubka je tenčí. Délka výbojky je úměrná výstupnímu výkonu. V určitém délkovém rozsahu se výstupní výkon na metr délky výbojky zvyšuje s celkovou délkou. Účelem přidání vodního chladicího pláště je chlazení pracovního plynu a stabilizace výstupního výkonu. Výbojová trubice je na obou koncích spojena s trubicí pro skladování plynu, to znamená, že jeden konec trubice pro skladování plynu má malý otvor komunikující s výbojovou trubicí a druhý konec je propojen s výbojovou trubicí přes spirálovou vratnou trubku, takže plyn může cirkulovat ve výbojce a proudí trubkou pro skladování plynu, plyn ve výbojce je kdykoli vyměněn.

A CO2 laserová trubice je utěsněná skleněná trubice složená z tvrdého skla, rezonanční dutiny a elektrod, která vytváří světelný paprsek pro řezání a gravírování materiálů.

Část z tvrdého skla

Tato část se skládá z materiálu GG17 vypáleného do výtlačné trubky, vodního chladicího pláště, vzduchového zásobníku a zpětného potrubí vzduchu. Utěsněný generátor má obvykle 3vrstvou plášťovou konstrukci. Nejvnitřnější je výtlačná trubka, prostřední je čistička vody, vnější vrstva je pouzdro na uskladnění plynu a potrubí vratného plynu se používá ke spojení výtlačné trubky a trubice na uskladnění plynu.

Část dutiny

Tato část se skládá z celkového zrcadla a výstupního zrcadla. Celkové zrcadlo rezonanční dutiny je obecně založeno na optickém skle, povrch je potažen zlatem a odrazivost zlatého zrcadla je nad 98 % blízko 10.6 um; výstupní zrcadlo rezonanční dutiny je obecně vyrobeno z infračervených materiálů, které mohou přenášet záření 10.6 um Substrátem je germanium (Ge) a na něm je vytvořen vícevrstvý dielektrický film.

Část elektrody

Laserové generátory obecně používají studené katody, které mají válcový tvar. Výběr materiálu katody má velký vliv na životnost generátoru. Základní požadavky na katodové materiály jsou nízká rychlost rozprašování a nízká rychlost absorpce plynu. Pokud jde o stroj, kvalita a výkon trubky přímo ovlivňují efektivitu práce.

Jak to funguje?

A CO2 laserový řezací stroj je profesionální sada nástrojů pro automatické gravírování a řezání, která využívá 1064μm laserový paprsek k leptání a řezání nekovů a metaloidů. S hybridním laserovým řezacím systémem dokáže řezat i tenké kovy.

Pracovní metoda CO2 laserem řezaná technologie je ukázána krok za krokem.

Krok 1. A CO2 laserová řezačka spoléhá na řídicí jednotku (CNC nebo DSP), která pohání laserovou trubici s oxidem uhličitým, aby emitovala paprsek.

Krok 2. U reflektorů se světelný paprsek přenáší na řezací hlavu.

Krok 3. A pak zaostřovací zrcadlo konverguje paprsek do bodu, kde může dosáhnout velmi vysoké teploty

Krok 4. Přebytečný materiál je tak okamžitě sublimován na plyn, který je odsáván odsávacím ventilátorem, aby se vytvořil řez.

Správné nastavení stroje je primárním požadavkem pro zahájení projektu řezání. Důležitá je také podrobná znalost stroje a návodu k obsluze.

Pracovní princip

A CO2 laserový stroj využívá k výrobě světelného paprsku skleněnou laserovou trubici a pracuje s numerickým řídicím systémem, aby ozařoval paprsek na povrch předmětu a současně uvolnil vysokou energii k roztavení a odpaření povrchu předmětu, čímž se realizuje plán řezání a rytí. Paprsek je sloupec světla velmi vysoké intenzity, jedné vlnové délky nebo barvy. V případě typického laseru na bázi oxidu uhličitého je tato vlnová délka v infračervené části světelného spektra, takže je pro lidské oko neviditelná. Paprsek má průměr jen asi 3/4 palce, když se pohybuje od rezonátoru, který vytváří paprsek, skrz dráhu paprsku stroje. To může být odráženo v různých směrech množstvím zrcadel, nebo “ohýbačky paprsku”, předtím to je konečně zaostřeno na talíř. Zaostřený paprsek prochází otvorem trysky těsně předtím, než dopadne na desku. Tímto otvorem trysky také proudí stlačený plyn, jako je kyslík nebo dusík. Obecně lze říci, že vyšší výkon se používá pro řezání, nižší výkon pro gravírování. Výkon je nastavitelný během provozu. Otočte jej dolů pro gravírování a otočte nahoru pro řezání. Úroveň výkonu ovlivní také hloubku gravírování a tloušťku řezu.

Technické parametry

Aplikace a použití CO2 lasery

CO2 technologie řezání laserem se používá téměř ve všech průmyslových odvětvích. CNC laserové řezací frézy jsou velmi oblíbené a efektivní při řezání a tvarování věcí. Pro konkrétní projekty řezání je k dispozici několik modelů. Stroje jsou oblíbené především pro svou technologickou přizpůsobivost.

Tyto řezné nástroje jsou široce používány v průmyslu. Pojďme se o tom dozvědět více.

⇲ CO2 lasery zvládnou různé řezy od jednoduchých akrylových písmen až po složité 3D dřevěné puzzle, od měkkých látek po tvrdé plasty.

⇲ Užitečné pro rytiny do kamene, skla a křišťálu.

⇲ Vytváření vzorů a vzorů na dřevo, akryl a další materiály pro umělecké projekty.

⇲ Vytváření podrobných značek, log a nápisů.

⇲ Vytváření přesných prototypů a modelů pro inženýrství, architekturu a design produktů.

⇲ Řezání a gravírování látek na oděvy, doplňky, dekorační předměty a tak dále.

Budoucnost CO2 Technologie laserového řezání se chystá posílit průmysl řezání o mnoho dalších funkcí. To je jistě požehnáním moderní vědy.

CO2 lasery mohou gravírovat a řezat dřevo, překližku, MDF, dřevotřísku, lepenku, látku, kůži, plast, PMMA, akryl, papír, bambus, slonovinu, pryž, EPM, depronovou pěnu, gatorovou pěnu, polyetylén (PE), polyester (PES) , polyuretan (PUR), uhlíková vlákna, neopren, textil, džíny, polyvinylbutyral (PVB), polyvinylchlorid (PVC), oxid berylnatý, polytetrafluorethyleny (PTFE/Teflon) a jakékoli materiály obsahující halogeny (chlór, jód, fluor, astat a brom), fenolové nebo epoxidové pryskyřice.

CO2 lasery se používají k gravírování textu a vzorů a řezání tvarů a obrysů v oděvech, módě, oděvech, botách, taškách, hračkách, výšivkách, elektronických zařízeních, formách, modelech, umění, řemeslech, reklamě, dekoracích, balení a tisku.

Reklamní průmysl.

• Dvoubarevná deska.

• Organické sklo.

• Štítek

• Křišťálový pohár.

• Záruka podepsaná.

Průmysl umění a řemesel.

• Dřevo.

• MDF.

• Slonová kost.

• Kost.

• Kůže.

• Překližka.

• Papír

Balicí a polygrafický průmysl.

• Gumová deska.

• Plastová deska.

• Dvouvrstvá deska.

• MDF deska.

• Překližková deska.

Kožedělný a oděvní průmysl.

• Tkanina.

• Textil.

• Syntetická kůže.

• Umělá kůže.

• Džíny.

Průmysl architektonických modelů.

• ABS deska.

• Model.

Průmysl výroby totemů.

• Známky spotřebičů.

• Komodity proti padělkům.

Z technického a ekonomického hlediska není laserový stroj na oxid uhličitý vhodný pro řezání silnějších plechů ve srovnání s vláknovým laserem. Typickými produkty, které byly použity, jsou konstrukční díly automatických výtahů, výtahové panely, kryty obráběcích strojů a obilních strojů, různé elektrické skříně, rozvodné skříně, části textilních strojů, konstrukční části strojírenských strojů, velké plechy z křemíkové oceli pro motory.

Vzory, nápisy, značky a písma z nerezové oceli (obvykle tloušťky 3 mm) nebo nekovových materiálů (obvykle tloušťky 20 mm) pro dekorační, reklamní a servisní průmysl, jako je design uměleckých fotoalb, značky společností, jednotek , hotely, nákupní centra, čínská a anglická písma na nádražích, docích a na veřejných místech.

Speciální díly, které vyžadují rovnoměrné řezání. Nejpoužívanějším typickým dílem je vysekávací deska používaná v obalovém a polygrafickém průmyslu. Vyžaduje štěrbinu o šířce 0.7 až 0.8 mm na dřevěné šabloně o tloušťce 20 mm a poté vloží čepel do štěrbiny. Pomocí módy na vysekávacím stroji vystřihněte různé obalové krabice s potištěnou grafikou. Novou oblastí použití v posledních letech je trubka olejového filtru. Aby se zabránilo vniknutí sedimentu do olejového čerpadla, je na trubce z legované oceli vyříznuta jednotná štěrbina o šířce 0.3 mm s tloušťkou stěny 6 až 9 mm a průměrem malého otvoru na začátku a řezání otvor nesmí být větší než 0.3 mm.

Klíčové součásti A CO2 Laser Cutter

Detailní znalost a představa o klíčových složkách a CO2 laserová řezačka/router pomůže usnadnit práci začátečníkům i zkušeným operátorům. Prvním krokem při nácviku obsluhy CNC routeru je naučení se dílů a jejich funkcí. Tento článek je pro všechny typy uživatelů, začátečníky, středně pokročilé i experty. Proto jsme se pokusili poskytnout všechny informace potřebné ke spuštění a CO2 laserový CNC router správně.

Základní části a CO2 laserová řezačka na první pohled,

☑ Laserová trubice, hlavní součást, která generuje laserový paprsek

☑ Nutné napájení k vybuzení směsi plynů

☑ Optický systém sestává ze zrcadel a čoček, které vedou a zaostřují laser

☑ CNC řadič, mozek laserové řezačky

☑ Laserová hlava ve kterém je umístěna zaostřovací čočka a tryska

☑ Chlazení který je nezbytný pro udržení optimální provozní teploty

☑ Výfukový systém odstraňuje výpary a nečistoty vznikající při řezání

☑ Pracovní plocha je oblast, kde je materiál umístěn pro řezání

☑ Konečně rozhraní s CNC řadič řídit proces řezání

Nejlépe hodnocený CO2 Laserové řezací systémy pro začátečníky

CO2 laserový řezací systém vyžaduje znalosti a odborné znalosti. Provozní a CO2 laserová řezačka není nejjednodušší práce pro každého jednotlivce. Základní stroje však mohou být bezpečnou volbou pro začátečníky.

Entry-level CO2 laserové řezačky se většinou používají pro malé podniky a projekty. Tyto stroje vyžadují základní znalosti, jak je uvedeno v dodané příručce. Jsou snadno ovladatelné a nevyžadují další školení. S pevnou rukou lze snadno ovládat základní úroveň CO2 laserová řezačka.

Zde jsme uvedli naše nejlépe hodnocené CO2 laserové řezací systémy pro začátečníky pro jejich projekty z první ruky. Chcete-li se dozvědět více, jednoduše klikněte na model v seznamu.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Nejlepší CO2 Laserové řezací systémy pro profesionály

Nejlepší CO2 laserové řezací systémy pro profesionály jsou nejpokročilejší CO2 laserové stroje na trhu. Jsou plné funkcí a vyžadují více prostoru než základní modely pro malé podniky. Profesionální laserový řezací systém navíc vyžaduje odborné znalosti a správné pokyny. Školení zvyšuje výkon operátorů a zajišťuje vyšší efektivitu.

Zařadili jsme naše nejlépe hodnocené CO2 laserové řezací stroje pro profesionály. Nejlépe hodnocené CO2 laserové řezací systémy jsou uvedeny pod názvy modelů. Chcete-li se dozvědět více, klikněte na jméno v seznamu.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

konečný verdikt

CO2 laserové řezací systémy jsou široce populární. Jsou považovány za nejúčinnější nástroje v průmyslu řezání. Řezání laserem způsobilo revoluci v tradičních metodách řezání. Je důležité naučit se rozdíl mezi systémy pro začátečníky a profesionály. Doufáme, že toto malé úsilí od STYLECNC vám pomůže najít správné pokyny ve vašem CO2 rozhodnutí o koupi laserové řezačky.

Poskytujeme také stručné pokyny týkající se klíčových funkcí CO2 laserové řezací systémy pro začátečníky i profesionály.

Kolik to bude stát?

Když uvažujete o investici do a CO2 laserová řezačka, jedna z často kladených otázek pro každého zní, má to pro vaše podnikání ekonomický smysl? Kolik za to zaplatíte a kolik času a nákladů to vlastně může vašemu podnikání ušetřit?

CO2 ceny laserové řezačky se pohybují od cca $3,000 až $20,000+ v závislosti na jeho funkcích a výkonu laseru a velikosti stolu, kterou vaše projekty vyžadují, a také na úvahách nad rámec nákladů. Malá vstupní úroveň CO2 laserová řezačka začíná od $3600 používané pro domácí obchod, zatímco některé hobby lasery mohou být stejně drahé jako $7800 s vyššími pravomocemi používanými pro malé podniky. Průmyslové laserové řezací stroje na oxid uhličitý stojí kdekoli $6,000 až $19,800 použito pro komerční využití.

Jak nakupovat?

Krok 1. Online konzultace.

Po informování o vašich požadavcích vám doporučíme nejvhodnější laserovou řezačku a rytec.

Krok 2. Získejte cenovou nabídku.

Nabídneme Vám naši detailní cenovou nabídku dle konzultovaného stroje.

Krok 3. Hodnocení procesu.

Obě strany pečlivě vyhodnotí a prodiskutují všechny podrobnosti objednávky (technické parametry, specifikace a obchodní podmínky), aby se vyloučilo jakékoli nedorozumění.

Krok 4. Zadání objednávky.

Pokud nemáte pochybnosti, zašleme vám PI (Proforma faktura) a poté s vámi podepíšeme smlouvu.

Krok 5. Stavba stroje.

Zajistíme výrobu laserového gravírovacího stroje, jakmile obdržíme vaši podepsanou kupní smlouvu a zálohu. Nejnovější zprávy o výrobě budou aktualizovány a informovány kupujícím v průběhu výroby.

Krok 6. Kontrola kvality.

Celý postup výroby řezacího stroje s laserovým rytcem bude pod pravidelnou kontrolou a přísnou kontrolou kvality. Kompletní stroj bude testován, aby se ujistil, že může dobře fungovat, než bude z výroby.

Krok 7. Doprava a doručení.

Dodávku zajistíme podle podmínek ve smlouvě po potvrzení kupujícím.

Krok 8. Celní odbavení.

Dodáme a dodáme veškeré potřebné přepravní doklady kupujícímu a zajistíme hladké celní odbavení.

Krok 9. Servis a podpora.

Nabídneme profesionální technickou podporu a bezplatnou službu prostřednictvím telefonu, e-mailu, Skype, WhatsApp, online živého chatu, vzdálené služby nepřetržitě. V některých oblastech máme také službu door-to-door.

Jak používat?

Je to velmi nebezpečné pro a CO2 laserová řezačka, aby se během práce rozpadla. Nováčci musí být vyškoleni odborníky, než budou moci pracovat samostatně. STYLECNC odborníci na základě zkušeností shrnuli 13 snadno pochopitelných kroků pro bezpečnou práci.

1. Připravte materiály k řezání a upevněte je na pracovní stůl.

2. Vyvolejte odpovídající parametry podle materiálu a tloušťky.

3. Vyberte odpovídající čočku a trysku podle parametrů řezání a zkontrolujte, zda jsou v dobrém stavu.

4. Nastavte řezací hlavu na vhodné zaostření.

5. Zkontrolujte a seřiďte vystředění trysky.

6. Kalibrace snímače řezací hlavy.

7. Zkontrolujte řezný plyn, zadejte příkaz k otevření pomocného plynu a sledujte, zda jej lze vypustit z jímky trysky.

8. Zkušební řezání materiálu, kontrola průřezu a úprava parametrů procesu, dokud nebudou splněny požadavky výroby.

9. Připravte řezací program podle výkresu požadovaného obrobkem a importujte jej do řídicí jednotky.

10. Přesuňte řezací hlavu do počátečního bodu řezu a stiskněte "Start" pro spuštění řezacího programu.

11. Obsluha nesmí během procesu řezání opouštět obráběcí stroj. V případě nouze rychle stiskněte tlačítko "Reset" nebo "Nouzové zastavení" pro ukončení operace.

12. Při řezání 1. obrobku zastavte řezání, abyste zjistili, zda splňuje požadavky.

13. Při řezání dbejte na kontrolu průtoku pomocného plynu a v případě nedostatku plynu jej včas vyměňte.

Jak udržovat?

A CO2 laserovou řezačku je nutné pravidelně a pravidelně ošetřovat a udržovat, aby pro vás mohla přesněji a vyšší rychlostí gravírovat a řezat, což může prodloužit i životnost stroje. STYLECNC shrnuje 13 tipů na údržbu pro každého následovně.

1. Při používání stroje by se mělo zařízení zapínat a vypínat přesně v souladu se správnou zaváděcí sekvencí.

2. Plášť stroje, napájecí zdroj laseru a napájecí zdroj počítače musí být dobře uzemněny. Pravidelně kontrolujte, zda zemnící šroub není zrezivělý nebo uvolněný, a včas jej očistěte a upevněte.

3. Každý den před zahájením práce sledujte, zda není zaostřovací čočka znečištěná, a případně ji včas vyčistěte. Dávejte pozor, abyste při čištění reflektoru nepoužili příliš velkou sílu, jinak dojde k posunu optické dráhy! Údržba reflexních čoček a zaostřovacích čoček na všech úrovních by se měla řídit zásadou „včasné čištění v případě znečištění“. K čištění je nutné použít speciální čistič čoček.

4. Před uvedením každého stroje do provozu zkontrolujte, zda každý koncový spínač funguje normálně, abyste zajistili, že zařízení nebude mít kolize, které by ovlivnily přesnost zařízení během pracovního procesu. Kromě toho věnujte pozornost nastavení ohniskové vzdálenosti a jejímu pevnému zajištění, aby se zajistilo, že efekt zpracování nebude ovlivněn snížením ohniskové vzdálenosti nebo dokonce dojde k mechanické kolizi.

5. Pokud jsou pohyblivé části, jako jsou kladky, kluzné vedení a lineární vodicí kolejnice znečištěné nebo zkorodované, ovlivní to přímo efekt zpracování. Měly by být pravidelně čištěny a mazány na vodicích lištách, aby se zabránilo korozi.

6. Po dlouhé době používání (zejména řezání) se voštinová plošina přilepí na odpad ze zpracování a dokonce ucpe otvory voštiny. Při vystavení paprsku může kouřit nebo dokonce hořet. Měl by být pravidelně odstraňován.

7. Chladicí voda by měla být udržována čistá a pravidelně vyměňována. Během zpracování kontrolujte, zda je hladina vody dostatečná a zda není teplota vody příliš vysoká. Je přísně zakázáno používat méně kvalitní cirkulující vodu. Voda nízké kvality může vážně ovlivnit výkon laseru a výrazně zkrátit životnost laserové trubice. Na poškození trubice způsobené používáním nekvalitní vody uživatelem se nevztahuje záruka. Doporučuje se používat čistou vodu. Množství chladicí vody by nemělo být menší než 30 litrů a ponorné čerpadlo musí být ponořené. Během pracovního procesu stroje je třeba kdykoli zkontrolovat teplotu vody (nejlepší pracovní teplota vody je 25~30°C, maximální teplota vody nesmí překročit 35°Ca minimální teplota vody nesmí být nižší než 5°C). Jakmile je voda teplá, měla by být okamžitě vyměněna. Metodou výměny vody, která neovlivňuje práci, je vypuštění části horké vody a následné propláchnutí studenou vodou. Každé 3 dny se musí vyčistit nádrž na vodu, vodní čerpadlo (zejména filtrační houba vodního čerpadla) a přívodní a výstupní hadice vody.

8. Laserová trubice je chlazena cirkulující vodou, takže po dlouhodobém používání se v trubici objeví bílé skvrny. Do cirkulující vody můžeme přidat malé množství octa, poté drážku vyjmout a její vnitřek opláchnout čistou vodou, abychom ji udrželi v co nejlepším provozním stavu a prodloužili její životnost.

9. Dávejte pozor, aby nemohlo dojít k zablokování otvoru pro odvod kouře a výfukového potrubí, a kdykoli zkontrolujte a odstraňte překážku, abyste ji udrželi odblokovanou.

10. Nastavte intenzitu světla tak, aby nepřesáhla 20 MA, abyste zabránili rychlému stárnutí laserové trubice.

11. Před zahájením práce každý den je nutné čočku jednou vyčistit.

12. Pečlivě očistěte reflektor na stroji, jinak je nutné optickou dráhu znovu nastavit.

13. 3. radiační zrcadlo a zaostřovací zrcátko musí být odstraněno a vyčištěno. Po vyčištění musí být montáž čočky pevná, ale ne příliš těsná, aby nedošlo k rozbití čočky.

14. Před každou operací věnujte pozornost ohniskové vzdálenosti. Nepřesná ohnisková vzdálenost vážně ovlivní efekt gravírování.

15. Po každé operaci by měla být pracovní plocha krátce očištěna. Při čištění dávejte pozor, abyste nerozlétl prach.

16. Čištění by mělo být provedeno po každé operaci. Při úklidových pracích, když je odpojeno napájení, můžete trám a vozík jemně tlačit, ale je přísně zakázáno tlačit a tahat násilím.

17. Pravidelně kontrolujte spínač ochrany proti vodě (jednou za půl měsíce), abyste zjistili, zda funguje normálně.

18. Každý druhý týden je třeba vodicí lišty vyčistit a do pohyblivých vodicích lišt přidat mazací olej.

19. Každý druhý týden vyčistěte periferní zařízení stroje (jako jsou ventilátory a vzduchová čerpadla).

20. Poté, co stroj pracuje každý den, měl by být dobře vyčištěn. V případě výpadku proudu můžete pomalu tlačit na skupinu zaostřovacích čoček a sedlo vodící lišty osy X a je přísně zakázáno násilně tlačit a tahat. Korpus postele by měl být udržován v čistotě, zejména 2 lineární vodicí kolejnice. Olejové skvrny na vodicích lištách a sedlech vodicích lišt je nutné po práci každý den čistit; do lineárních vodicích lišt a jezdců je nutné přidat transformátorový olej před zahájením práce následující den.