Top 10 nejlepších výrobců a značek CNC strojů na světě

Co je CNC stroj?

CNC stroj je automatické elektrické nářadí s počítačem řízené pro soustružení, frézování, gravírování, řezání, vrtání, broušení, svařování, spřádání, navíjení v moderní průmyslové výrobě. A CNC stroj pracuje s CAD/CAM softwarem a G kódem pro automatizované obrábění. Mezi nejběžnější typy CNC strojů patří CNC frézky, CNC obráběcí centra, CNC soustruhy, CNC vrtačky, CNC vyvrtávačky, EDM stroje, CNC děrovací stroj, CNC routery, vodní paprsek, CNC laserové stroje, CNC brusky, CNC svářečky, CNC ohýbačky, CNC navíječky, CNC předení Stroje a CNC plazmové řezačky.

Správný CNC stroj je trumfem vašeho odvětví k dosažení požadovaného výrobního cíle. Na trhu jsou k dispozici různé CNC stroje s různými funkcemi a schopnostmi. Vyberte si to nejlepší podle vašich obchodních požadavků, abyste z toho vytěžili maximum.

Seřadili jsme 10 nejlepších světových výrobců a značek CNC strojů na základě průzkumu údajů od společnosti Google na základě velikosti podniků, technických schopností, výnosů, zákaznických recenzí a hodnocení, včetně Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma. , Makino, EMAG, které se nacházejí v Japonsku, Německu a Spojených státech.

#1 Yamazaki Mazak (Japonsko)

Yamazaki Mazak je největší světový výrobce a výrobce nejlepších CNC strojů z Japonska, Mazak je světově uznávaná značka CNC strojů založená v roce 1919 a její podíl na trhu je po celý rok na 1. místě na světě. Její výrobní sortiment zahrnuje CNC soustruhy, CNC soustružnická centra, CNC systémy, multi-taskingové stroje, CNC frézky, horizontální obráběcí centra, vertikální obráběcí centra, CNC laserové stroje, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM software a řídicí systémy. Všechny produkty jsou dobře známé svou inteligencí, automatizací, vysokou rychlostí a vysokou přesností v různých strojírenských odvětvích. Zákazníci jsou distribuováni ve strojírenství, automobilech, letectví, energetice, elektronice, lékařství a tak dále.

CNC systémy, multitaskingové stroje, CNC soustružnická centra, horizontální obráběcí centra, vertikální obráběcí centra, CNC laserové stroje, FMS (Flexible Manufacturing System) a softwarový systém CAD/CAM.

Yamazaki Mazak je lídrem v globální CNC výrobě s 10 závody po celém světě, včetně Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japonsko), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japonsko), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japonsko), Yamazaki Závod Mazak Corporation Oguchi (Japonsko), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Závod Seiko (Japonsko), Yamazaki Mazak UK Ltd (výrobní závod ve Spojeném království), Mazak Corporation (výrobní závod v USA), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (výrobní závod v Singapuru), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (výrobní závod v Číně), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (čínský výrobní závod). Kromě toho Yamazaki Mazak zřídil 38 technologických center. Spolu se 49 technickými centry Mazak vytvořil Yamazaki Mazak 87 základen zákaznické podpory po celém světě.

V montážní dílně spočívá hlavní rys inteligence Mazaku v transparentnosti montážního procesu. Každý pracovník v montážní dílně drží tablet a včas zaznamenává průběh montáže, kvalitu a další údaje každého zařízení. Prostřednictvím kanbanu montážní výroby mohou pracovníci včas porozumět schématu uspořádání zařízení, montážnímu Ganttově diagramu a stavu montáže zařízení v montážní dílně a odrážet je v reálném čase. Stav každého obráběcího stroje a postup výroby a stav zakázky;

V rámci řízení kvality Mazak je plně realizována automatická detekce přesnosti výroby. Za zmínku stojí, že výrobní proces je vázán na pracovní kód. Pokud se vyskytne problém s kvalitou obráběcího stroje, lze operátora dohledat.

Všechna zpracovatelská zařízení, logistická zařízení a automatizovaný sklad ve výrobním závodě Mazak jsou připojena k internetu a prostřednictvím Smart BOX lze denně shromáždit 12.3 milionů dat různých zařízení. Ke klíčovým procesním parametrům obráběcího stroje, jako je rychlost posuvu atd., a použití různých barev pro znázornění různých stavů zařízení, je možné velmi jasně znát denní / měsíční provoz každého obráběcího stroje, aby bylo dosaženo jemné ovládání každého obráběcího stroje. Zejména poté, co dojde k poplachu v obráběcím stroji na místě výroby, může být oznámen prostřednictvím PDA, poplachu a dalších formulářů.

Poté, co se na obráběcím stroji objeví alarm, je důležité jej hloubkově analyzovat a zjistit příčinu alarmu, například zda vypršela životnost nástroje, a snížit prostoje jeho včasnou výměnou. Díky monitorování zařízení v reálném čase se každý rok zkracují neplánované odstávky výrobního závodu Mazak. Již od června 2016 do května 2017 společnost Mazak Japan včas monitorovala a zpracovávala zařízení, která se oproti roku 2015 výrazně snížila. 55 %. Aplikace řešení Mazak iSMART Factory ve výrobním závodě Mazak realizovala digitalizaci všech výrobních činností. Prostřednictvím vizualizace a analýzy a využití dat může zkrátit výrobní cyklus, zlepšit kvalitu, posílit správu sledování a snížit zátěž správy.

Mazak v procesu montáže používá montáž v pevném bodě. Říkají, že je velmi obtížné plně automatizovat proces montáže. Protože pro zpracování dílů nepotřebuje pouze velikost výkresu, může to být provedeno automaticky zařízením. Proces montáže závisí na zkušenostech pracovníků. Proto není pracovní rytmus personálu v procesu montáže zaneprázdněn. Výrobní program Mazaku je však velmi osobitý: Mazakova továrna má pohyblivý vozík s papírem A3 nahoře: 1. řada je země – každá země má jiné výrobkové normy; 2. řádek je jméno zákazníka; 3. řádek je číslo stroje, každé číslo je jedinečné a číslo představuje přístroj. Dalším znakem je pracovní plán, který představuje datum a pracovní plán 16T-18T. V praxi se kruhy používají k reprezentaci 16T, 17T a 18T. Dokončené používají modré magnety a ty probíhající používají žluté magnety.

Kód stavebního procesu Mazak: například od T1 do 51T, které představují různé stavební fáze - mechanická montáž, elektrická montáž, mechanická montáž, elektrická kontrola, odladění, balení a vyskladnění. Obráběcí centrum je klimatizované, přesné obráběcí centrum má 25 stupňů +_2 stupně a zkušebna 20 stupňů +-2 stupně. Montážní dílna je navíc klimatizována pro snížení teplotních výkyvů. Proces montáže je rozdělen do 2 dílčích procesů: 1. je montáž stojanu a 2. je montáž komponent. Po sestavení je regál zvednut a transportován do prostoru montáže dílů valníkem. Nyní Mazak převádí tento znak košíku na elektronický znak. Tímto způsobem může být poloha každého stroje automaticky polohována systémem, takže vozík AGV může automaticky přepravovat díly do odpovídající polohy stroje. Vůz AGV společnosti Mazak nyní již nepotřebuje používat podzemní indukční vedení, ale naviguje prostřednictvím 3bodového polohování. Mazak každý den vyprodukuje 12 milionů dat. Jak tato data využít je stále výzvou a Mazak stále zkoumá.

Mazak navíc dříve uvedl na trh novou generaci víceúčelového stroje INTEGREX i-500. Má nejen soustružení, frézování a 5osé obrábění jako zařízení pro obrábění kompozitů, ale integruje také možnosti speciálních obráběcích strojů, jako je tváření ozubení, odvalování a obrábění dlouhých vrtáků. Dokáže dokončit vše od polotovaru až po hotový výrobek jedním upnutím a zlepšit tak efektivitu průmyslové výroby.

#2 Trumpf (Německo)

Trumpf je 2. nejlepší světový výrobce a značka CNC strojů, která je jedním z předních výrobců v oblasti globálních výrobních technologií založená v roce 1923 a je jedním z iniciátorů německého Průmyslu 4.0. Je to silný globální high-tech podnik. Sídlo v Ditzingen u Stuttgartu, Německo. Skupina TRUMPF je technologickým a tržním lídrem v oblasti průmyslových laserových strojů a laserových systémů.

Pan Christian Trumpf, zakladatel skupiny TRUMPF, otevřel v roce 1923 ve Stuttgartu v Německu společnost s flexibilními hřídeli, která se stala předchůdkyní skupiny TRUMPF. V 1960. letech se skupina TRUMPF začala angažovat v oblasti laserů a v 1980. letech vytvořila špičkový laser. Trumpf Group kdysi investovala 296.2 milionu eur do výzkumu a vývoje, což představuje meziroční nárůst o 11.7 %, aby si udržela vedoucí postavení v oblasti technologií. Trumpf Group zaujímá 1. místo na světě v oblasti laserového obrábění a je také 3. největším výrobcem CNC strojů na světě.

S návštěvou Trumpf Group se můžeme setkat s laserovými řezacími stroji Trumpf, děrovacími obráběcími stroji, ohýbacími stroji a automatickými nakládacími a vykládacími zařízeními, zejména účinnost a přesnost jsou šokující, díky nimž můžeme zažít nejpokročilejší technologii CNC obrábění na světě.

Mezi laserové generátory Trumpf patří vysoce výkonné lasery s oxidem uhličitým a pevnolátkové lasery, z nichž mezi pevnolátkové lasery patří diskové lasery, vláknové lasery, diodové lasery a pulzní lasery.

Mezi obráběcí stroje Trumpf Group patří ploché laserové řezací stroje, děrovací stroje, děrovací laserové zpracování kompozitů, ohýbačky atd. Za zmínku stojí, že efektivita zpracování špičkových laserových řezacích strojů Trumpf je více než 3x vyšší než u běžných mechanických řezných nástrojů, které mohou realizovat vysokorychlostní a vysoce přesné laserové obrábění a děrování, ohýbání, rytí a značení, leptání. Laserový zdroj může být sdílen více zařízeními a realizovat 3-rozměrné laserové řezání a svařování. Vysekávací stroj Trumpf dokáže dokončit všechny postupy zpracování součásti na jednom obráběcím stroji. Proto je schopen komplexu 3D obrábění plechů a poskytuje také podpůrné automatické nakládací a vykládací zařízení.

Za zmínku stojí, že Trumpfův laserový kov 3D tisková technologie je také světovým lídrem v oboru. Systém LMF (Laser Metal Fusion) produktové řady TruPrint ozařuje především práškovou vrstvu prostřednictvím 200wattového laseru, zatímco stavební komora klesá. Přebytečný prášek se nasype do přepadové nádoby na prášek, vše v uzavřeném prostoru pouze s 0.1 % kyslíku, aby se zabránilo oxidaci a možnému požáru; zatímco produktová řada TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) Technologie umožňuje 3D tisk nových kovových struktur na stávající díly laserovým opláštěním, vytvoření roztavené lázně na povrchu dílu a současné ukládání roztaveného kovového prášku na předmět. Kombinace 2 doplňkových kovů 3D tiskových technologií, LMD a LMF, TRUMPF tvrdí, že se může setkat s různými kovy 3D tiskových potřeb zákazníků.

Kapitálové investice TRUMPF do výzkumu a vývoje dosáhly dokonce 9.5 % jejího obratu a asi 2,100 100 lidí si podmanilo výzkum a vývoj nových produktů. Mnoho lidí nemůže myslet na to, že TRUMPF má také obrovský přínos pro důležité procesní zařízení ve světové špičce v oblasti čipů - nizozemský litografický stroj ASML EUV. Jak všichni víme, polovodiče dokázaly dosáhnout integrační hustoty 1 milionů tranzistorů na čtvereční milimetr a velikost polovodičových struktur se stále více přibližuje atomové úrovni. Stojí za zmínku, že společnost TRUMPF úzce spolupracovala s největším světovým výrobcem litografických systémů, nizozemskou společností ASML, a výrobcem čoček Zeiss, aby vyvinula světově unikátní CO2 laserový systém, který dokáže zpracovat více než 100 waferů za sekundu. Vysoce výkonný laserový zesilovač TRUMPF hraje klíčovou roli při výrobě čipů: generuje luminiscenční plazmu, která poskytuje extrémní ultrafialové (EUV) světlo pro vystavení destičky. Komponenty TRUMPF tedy dostatečně pohánějí litografický proces pro aplikace hromadné výroby, které připravuje několik výrobců čipů po celém světě.

#3 DMG MORI (Německo + Japonsko)

DMG MORI je 3. nejlepší světový výrobce a značka CNC strojů, která je společným podnikem německé Demag a japonské Mori Seiki. Značka DMG MORI integruje výhody MORISEIKI 65 let a DMG 143 let. Přesné obráběcí stroje Demagesen mají velmi dobrou pověst v Číně a ve světě a jsou důležitým výrobcem zařízení ve špičkovém zpracovatelském průmyslu. Vertikální obrábění, horizontální obrábění, 3-osé, 4-osé, 5-osé, soustružnické a frézovací složené obráběcí centra a ultrazvuková/laserová obráběcí centra z produkce Demagesen Seiki představují směr vývoje a nejvyšší technickou úroveň průmyslu obráběcích strojů doma i v zahraničí. DMG se stala největší skupinou obráběcích strojů v Evropě, zejména integrací německého DMG a japonského Mori Seiki Co., Ltd., spojením německé výroby (DMG 143 let) + japonské výroby (MORI SEIKI 65 let), zformování nového globálního lídra v oblasti CNC strojů – DMG MORI.

Stroje DMG MORI jsou velmi dobře vyrobené a vypadají úchvatně. Hybridní obráběcí centrum LaserTec 65 od DMG MORI je dosud jediným hybridním strojem, který integruje technologii generativního laserového navařování do plně funkční 5osé frézky. Integruje aditivní výrobu a obrábění (subtraktivní výrobu) a může rychle vyrábět polotovary prostřednictvím aditivního výrobního procesu laserového navařování, čímž se stává novou vysoce komplexní a personalizovanou výrobní metodou.

Stojí za zmínku, že v době kratších životních cyklů produktů, složitějších a personalizovanějších komponent umožňují generativní výrobní procesy výrobu složitých geometrií a složitých dílů. Jedinečná kompozitní technologie laserového navařování a frézování pomocí práškových trysek společnosti Demagesen Precision Machinery poskytuje uživatelům nové možnosti použití a geometrie. S procesem výroby aditiv LaserTec65 je možné tvarovat až 20krát rychleji než v práškovém loži.

DMG MORI je jedním z největších výrobců obráběcích strojů v Evropě a jedním z lídrů v oblasti inovací v průmyslu obráběcích strojů, neustále vyvíjí produkty udávající trendy. DMG MORI přináší inovativní technologie v různých oblastech, jako je letecký, automobilový a aditivní výroba, a také představuje množství digitálních řešení, která pokrývají celý proces plánování mise a přípravy k výrobě a monitorování.

Silné stránky určitých strojů od DMG MORI vynikají. 1. je 3letá záruka, která je v průmyslu obráběcích strojů vzácná. Dlouhá záruční doba také pramení z důvěry DMG MORI. Druhým je umožnit uživatelům vytvářet vlastní aplikace na základě jejich vlastních zkušeností a nazývat domácí aplikace jako makroprogramy, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Za třetí, některé obráběcí stroje mají ovládací rozhraní dotykové obrazovky. Obrazovka je extrémně odolná vůči ropnému znečištění a umožňuje uživatelům pracovat v rukavicích, což odráží humanizaci, které DMG MORI věnuje pozornost při spolupráci člověka a stroje.

DMG MORI kdysi tvrdili, že mají veškerou výrobní technologii v leteckém průmyslu. "Bez opracování dílů DMG MORI by naše letadla nemohla vzlétnout." Ve skutečnosti DMG MORI nabízí svým zákazníkům četné high-tech a vysoce výkonné obráběcí stroje v leteckém průmyslu a spolupracuje s nimi na vývoji průkopnických výrobních procesů a kompletních řešení na klíč. Jako komplexní dodavatel splňuje kompletní řada obráběcích strojů DMG MORI požadavky na obrábění nejpokročilejších a nejsložitějších dílů v leteckém průmyslu. Například mnoho leteckých podvozků, motorů, blisek, listů je obráběno DMG MORI. Materiály těchto dílů jsou slitiny titanu nebo vysokoteplotní slitiny a požadavky na točivý moment a výkon stroje jsou obzvláště vysoké.

DMG MORI samozřejmě není jen o technologiích. Jednostupňová služba je největší snahou DMG MORI. Například DMG MORI má prodejní a servisní středisko, tým více než 200 servisních techniků, 100 servisních vozidel, prodejní a servisní tým 80 lidí a technický inženýr a školicí tým 80 lidí, což je obrovské a kompletní . Konfigurace servisního týmu jim umožňuje rychle reagovat na potřeby uživatelů a řešit problémy zákazníků.

Osoba odpovědná za DMG MORI uvedla, že základním kamenem našeho úspěchu je služba fúze technologií a plná zodpovědnost za zákazníka. To může být trvalé tajemství DMG MORI po celém světě.

#4 MAG (USA)

MAG je 4. nejlepší světový výrobce a značka CNC strojů se sídlem v Michiganu v USA. MAG je koncernová společnost složená z mnoha světových společností vyrábějících obráběcí stroje a společností řídících systémů. Hodnota výstupu obráběcích strojů skupiny MAG kdysi dosáhla 1.5 miliardy amerických dolarů a byla na 6. místě na světě. Jako společnost zabývající se obráběcími stroji a automatizačními systémy může MAG uživatelům poskytnout kompletní obráběcí řešení na míru, která slouží především průmyslu zboží dlouhodobé spotřeby.

Jako přední světová společnost zabývající se obráběcími stroji a automatizačními systémy může MAG uživatelům poskytnout kompletní obráběcí řešení šitá na míru, která slouží především průmyslu zboží dlouhodobé spotřeby. Vlastní mnoho známých značek jako Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler a Wizsch Frank. Jako vynikající dodavatel je MAG známý dokonalou procesní technologií a na ní založenými výrobními řešeními na míru. Je široce používán v letectví, automobilovém průmyslu, těžkých strojích, ropných polích, železniční dopravě, solární energii, výrobě ventilátorů a obecně zpracovatelském průmyslu.

Společnost MAG založila po celém světě řadu organizací pro výrobu a technickou podporu s bohatými produktovými řadami a technologiemi, včetně soustružení, frézování, odvalování ozubených kol, broušení, honování, systémové integrace, zpracování kompozitních materiálů, údržby, průmyslových řídicích systémů a softwaru, nástrojů a ropné produkty, základní komponenty.

Jako přední světový dodavatel systémů výrobních linek se MAG vždy zavázal poskytovat zákazníkům kompletní obráběcí řešení přizpůsobená jejich potřebám pro hromadnou výrobu různých součástí motorů. Na základě podrobné a hloubkové analýzy celého výrobního procesu můžeme poskytnout kompletní sadu řešení, která zákazníkům pomohou zlepšit celkovou produktivitu, zvýšit efektivitu a snížit celkové výrobní náklady.

Společnost MAG úspěšně dodala společnosti Ford Motor největší výrobní linku na výrobu hlav válců na světě. Linka zahrnuje 2 agilní obráběcí systémy s ročním výkonem 1.3 milionu hliníkových hlav válců (hrubování a dokončování). Jedna sada se skládá z 54 vysoce účinných CNC obráběcích center SPECHT, která dokončují předběžné opracování včetně frézování polohovacích ploch, vrtání pro dopravu, upínání a vrtání hlavních olejových kanálů. 2. sada se skládá ze 172 obráběcích center SPECHT sestávajících ze 4 sad systémů pro dokončení dokončovacího zpracování. Spojení mezi obráběcím strojem a zpracovatelskou jednotkou přijímá příhradový manipulátor a oběžnou dráhu a montážní pomocný stroj, čisticí stroj a měřicí a kontrolní zařízení jsou integrovány do flexibilní výroby.

#5 Haas (USA)

Haas Automation je 5. nejlepší světový výrobce a výrobce CNC strojů založený Gene Haasem v roce 1983. Jediná výrobní základna na světě se nachází v Oxnardu v Kalifornii, USA, se závodem o rozloze více než 100,000 12,500 metrů čtverečních. Roční produkce CNC obráběcích strojů Haas dosáhla v roce 2006 více než kusů.

Haas Automation se snaží svým zákazníkům poskytovat řadu obráběcích strojů, které jsou cenově dostupné a odolné. Dnes je Haas Automation jednou z nejlepších značek CNC strojů na západní polokouli a vyrábí řadu CNC vertikálních a horizontálních obráběcích center, CNC soustruhů a produktů otočných stolů. Společnost také vyrábí řadu speciálních modelů, včetně 5osých obráběcích center, obráběcích center forem, nástrojových soustruhů a portálových obráběcích center. Obráběcí centra a produkty otočných stolů Haas vždy dodržovaly přísný styl pana Gene Haase, aby vytvářely obráběcí stroje, které jsou přesnější, opakovatelné a trvanlivé.

Více než 2 třetiny z téměř 300 obráběcích strojů používaných v závodě Haas jsou stroje Haas, což plně dokazuje důvěru společnosti v její produkty. Pro zvýšení produktivity a výkonu stroje společnost Haas nadále přidává nové zpracovatelské zařízení. Díky tomu může Haas plně zvýšit produktivitu, snížit ceny produktů a snížit náklady zákazníků.

Dnes Haas provozuje 4 kategorie produktů včetně vertikálních obráběcích center (VMC), horizontálních obráběcích center (HMC), CNC soustruhů a otočných stolů a řadu velkých 5osých a speciálních modelů. Všechny produkty Haas se zpracovávají ve velkém závodě společnosti v Oxnardu v Kalifornii.

Když pan Gene Haas 1st představil vertikální obráběcí centrum Haas VF-1, stanovil průmyslový standard pro vysoce kvalitní a vysoce hodnotné CNC procesy. Bez ohledu na to, jaké jsou vaše současné potřeby, existuje pro vás vertikální obráběcí centrum Haas. Řada obráběcích strojů Haas sahá od malých kancelářských mlýnů až po velké VS-3 s přibližně 60 modely, ze kterých si můžete vybrat.

Vertikální obráběcí centra Haas se vyznačují vysoce výkonnými vektorově poháněnými vřeteny, bezkomutátorovými servomotory s vysokým točivým momentem v každé ose a robustní konstrukcí odlévání. K dispozici je široká škála konfigurací strojů: modely se 40 a 50 kuželovými ozubenými koly pro vysoký krouticí moment a těžké řezání a modely SS (s koaxiálními vřeteny s přímým pohonem) pro náročné vysokorychlostní obrábění.

CNC nástrojové frézky Haas řady TM jsou za rozumnou cenu a jsou 1. volbou pro přechod z ručního na CNC obrábění. Standardem této řady je intuitivní programovací systém patentovaný společností Haas, který usnadňuje nastavení, obrábění a další činnosti, a to i bez znalosti G-kódu.

Každý stroj Haas poskytuje funkce a výkon, které potřebujete, takže to bude vaše nejlepší investice, která vám poskytne nepředstavitelnou dostupnost, flexibilitu a produktivitu.

#6 Hardinge (USA)

Hardinge je 6. nejlepší světový výrobce a značka CNC strojů založená v roce 1890 se sídlem v Elmera, New York, USA. Sídlo Hardinge Company se rozkládá na ploše 815,000 100 čtverečních stop. Společnost navrhuje, vyrábí a vyrábí vysoce přesné, vysoce spolehlivé obráběcí stroje na obrábění kovů a související příslušenství nástrojů, které si získaly reputaci na světovém trhu již více než let. Dnes je jméno Hardinge a ultra-přesnost Hardinge synonymem pro vysoce přesné obráběcí zařízení.

Hardinge je světově uznávaný lídr ve výrobě obráběcích strojů, který zákazníkům poskytuje širokou a spolehlivou řadu řešení pro soustružení, frézování, broušení a obrábění. Produkty a řešení Hardinge lze vidět v leteckém, automobilovém, lékařském, energetickém, dopravním stavebnictví, zemědělství, v odvětví forem a 3C.

Hardinge má celkem 8 značek, jejichž hlavními produkty jsou soustruhy a přípravky, a má mnoho technických patentů. Hardinge získala švýcarský KELLENBERGER v roce 1995, následovala švýcarská značka HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) v roce 2000, britská bruska značky JONES&SHIPMAN v roce 2010, americká bruska USACH značka v roce 2013 a vnitřní válcová bruska značky 2014ARD v roce VOUMARD. Hardinge Group se nyní stala expertem na poskytování výrobních a procesních kompletních řešení pro ultra přesné soustružení, frézování a vysoce přesné broušení a v roce 2013 začal závod Hardinge Jiaxing montovat a vyrábět vysoce přesné univerzální vnitřní a vnější válcové brusky řady HG, aby uživatelům poskytoval rychlejší, pohodlnější a vysoce kvalitní služby.

Za posledních 10 let se Hardinge rychle rozvinula v rozsahu a kategoriích produktů a stala se nadnárodní společností s několika společnostmi v Evropě a Asii. V roce 1995 byly akcie Hardinge veřejně kotovány na NASDAQ. Ve stejném roce získala 100% společnosti KELLENBERGER, světově uznávaného výrobce brusek s 80letou historií. KELLENBERGER spojuje technické přednosti Hardinge v oblasti brusek. Silná síla činí tento produkt brilantnějším. V roce 1996 byla v Šanghaji založena stoprocentně vlastněná společnost – Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., která je zároveň předváděcím, školicím a údržbovým střediskem Hardinge v Číně. V roce 1999 byla na Tchaj-wanu založena společnost Hardinge Taiwan Co., Ltd. V roce 2000 Hardinge úspěšně dokončil 100% akvizice 3 slavných švýcarských výrobců brusek HAUSER (souřadnicové broušení, souřadnicové vyvrtávání), TRIPET (broušení vnitřních otvorů), TSCHUDIN (univerzální broušení). V roce 2004 získala British Bridge Castle, což rozšířilo sortiment obráběcích center Hardinge.

Hardinge investoval miliony dolarů do zřízení výrobního závodu o rozloze 6,000 metrů čtverečních, předváděcího a školícího a údržbového centra obráběcích strojů v Kangqiao, Pudong, Šanghaj, Čína. V předváděcím centru bylo vystaveno několik obráběcích strojů, které pokrývají aktuální uvedení Hardinge na čínský trh. většina produktů. Demonstrační centrum má schopnost poskytovat uživatelům analýzu procesu dílů a předprodejní a poprodejní zkušební řezací schopnosti a čas od času pořádat různé technické výměnné přednášky a školení o provozu, programování a údržbě. A má vlastní opotřebitelné díly, příslušenství celní sklad.

Hardinge obývá více než 100 let 80% trhu malého a středního ultrapřesného soustružení ve Spojených státech a Evropě s jeho jedinečnými výhodami. Kromě stávajících výhod soustruhů se Hardinge stal synonymem pro ultra přesné obrábění a má neotřesitelné výhody v oblasti vojenského průmyslu a letectví.

Produkty Hardinge jsou široce používány ve vojenství, letectví, medicíně, optice, komunikacích, automobilovém průmyslu, elektronice a dalších high-tech oblastech díky jejich přesnosti, špičkové a vysoce účinné kvalitě.

#7 AMADA (Japonsko)

AMADA (Japonsko Amada Co., Ltd.) je 7. nejlepší světový výrobce a značka CNC strojů, kterou založil Amada Isamu v roce 1946 a původně se zabývala výrobou obráběcích strojů na plech. V roce 1955 byl vyvinut a vyroben kotouč pásové pily s názvem obrys, který se začal prodávat v roce 1956. V roce 1965 vykoupil značku Torc-Pac ve Spojených státech a značku Promecam ve Francii a prodal jej pod jméno Amada. Výsledkem je, že "Amada" vstoupila do období rychlého rozvoje a stala se světovou značkou v oboru plechových výrobků. Ve vyspělých zemích, jako je Japonsko, Spojené státy nebo Evropa, se těší vysoké pověsti. Je světovým lídrem v oblasti strojů a zařízení na zpracování plechu. Je také profesionálním výrobcem plechových zařízení s největším tržním podílem na světě.

AMADA je velká nadnárodní společnost specializující se na výrobu strojů na zpracování plechu. Z hlediska velikosti trhu, struktury produktu, technické výkonnosti produktu a komplexního systému řízení se postupně vytvořil vývoj produktu, design, výroba, vzdělávání, školení a poprodejní servis. Společnost kótovaná na burze s integrovanou marketingovou sítí.

Mezi obráběcí stroje AMADA patří CNC vysekávací stroje, ohýbačky, nůžky, laserové řezací stroje a další stroje na zpracování plechu, stejně jako odpovídající formy, náhradní díly a řezací produkty.

AMADA má 83 poboček na všech kontinentech světa a její produkty se prodávají ve více než 100 zemích a regionech po celém světě. Vyrábí širokou škálu strojů na zpracování plechu (téměř 1,000 21 druhů) s vynikajícím výkonem a pokročilou technologií. Lídr v oboru strojírenství. Inteligentní centrum automatického zpracování plechu 1990. století vyvinuté a vyrobené společností v. letech minulého století vytvořilo precedens pro inteligentní zpracování plechového průmyslu ve světě a v Japonsku získalo nejvyšší ocenění za technický vynález. Produkty AMADA mají komplexní a rozumnou mechanickou strukturu; může uživatelům poskytnout nejlepší záruku kvality; má vlastnosti účinného provozu bez znečištění, může být přínosem pro uživatele a poskytuje záruku bezpečného používání; má pokročilou technologii automatizace simulace, která poskytuje uživateli nejdokonalejší a nejjednodušší záruku zpracování.

#8 Okuma (Japonsko)

Okuma (オークマ) je 8. nejlepší světový výrobce a značka CNC strojů založená v roce 1898 se sídlem v Oguchi, prefektura Aichi, Japonsko. Okuma navíc dodává produkty pro automatizaci továren a servomotory. Největší japonský výrobce portálových obráběcích center na výrobu obráběcích strojů se stoletou zkušeností s výrobou obráběcích strojů. Okuma Co., Ltd. je jedním z japonských výrobců CNC obráběcích strojů. Má více než 100letou historii. Vyrábí různé CNC soustruhy, soustružnická centra, vertikální, horizontální, portálová (pětistěnná) obráběcí centra a CNC brusky. Produkce přesahuje více než 7,000 2006 kusů (tržby v roce 170 byly 1.5 miliard jenů, asi miliardy USD), z toho asi 50% jsou exportovány. Vynikající vlastnosti japonských produktů Okuma: dobrá tuhost, vysoká účinnost řezání, vysoká přesnost, dlouhá životnost, je známý svým pohodlným ovládáním a získal chválu od uživatelů po celém světě.

Již v roce 1937 se produkty obráběcích strojů Okuma (hodnota výstupu) umístily na 1. místě v Japonsku. V roce 1963 jsme nezávisle vyvinuli numerický řídicí systém (OSP) metody detekce absolutní polohy. Staňte se jediným komplexním podnikem v Japonsku, který vyrábí obráběcí stroje a CNC systémy. V roce 1966 začala vyrábět CNC soustruhy LA-N a portálová obráběcí centra MDB. V roce 1987 byla ve Spojených státech založena společnost Okuma Machine Tool Company. V roce 1991 byl název společnosti změněn na Okuma Co., Ltd. V roce 1995 byla ve Spojených státech založena společnost Okuma America Corporation.

#9 Makino (Japonsko)

Makino je 9. nejlepší světový výrobce a značka CNC strojů, kterou v roce 1937 založil Tsunezo Makino v Japonsku. Makino vyvinulo první japonskou CNC frézku v roce 1 a úspěšně vyvinulo první japonské CNC obráběcí centrum v roce 1958.

V roce 1981 získala společnost Makino Milling Machine Co., Ltd. většinový podíl v americké společnosti LeBLond Machine Tool Company. Aby odrážela účast Makino, byl název společnosti změněn na LeBLond Makino Asia Limited. S rozšiřováním nových obchodů společnost 16. června 1992 oficiálně změnila svůj název na Makino Asia Co., Ltd.

V roce 1937 ji založil Tsunezo Makino a zároveň úspěšně vyvinula 1. japonskou vertikální frézku se zdvižným stolem.

V roce 1953 byla úspěšně vyvinuta ultra-přesná univerzální nástrojová bruska.

V roce 1958 byla úspěšně vyvinuta 1. CNC vertikální frézka v Japonsku.

V roce 1966 bylo CNC obráběcí centrum č. 1 v Japonsku úspěšně vyvinuto a vystaveno na 3. japonské mezinárodní výstavě obráběcích strojů.

V roce 1970 úspěšně vyvinulo adaptivní řídicí obráběcí centrum, které bylo vystaveno na 5. japonské mezinárodní výstavě obráběcích strojů.

V roce 1972 bylo za účelem popularizace nových obráběcích strojů Asociace pro podporu strojů a podpory rozvoje podniku úspěšně vyvinuto vícestanicové kontinuální automatické obráběcí centrum přizpůsobené řízení.

V roce 1979 získal ocenění na 14. Machinery Promotion Conference za vývoj víceprocesové kontinuální řídicí kopírovací frézky.

V roce 1980 společnost Makino vyvinula 1. CNC EDM a DMS komerční systém automatického zpracování forem a uvedla jej na trh.

V roce 1983, kvůli uvedení automatického systému zpracování forem DMS, vyhrála v roce 1982 Nihon Keizai Shimbun a v roce 1982 výroční cenu Nikkei za nejlepší produkt. Vyhrál 13. ročník obráběcího centra MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. V roce 1983 získala v roce 1983 cenu Asociace pro propagaci strojů za řízení kopírování H série obráběcích center abrazivních nástrojů.

V roce 1984 úspěšně vyvinula 5osé spojové obráběcí centrum, ultrarychlé obráběcí centrum a stroj na zpracování grafitových elektrod, které byly vystaveny na 12. japonské mezinárodní výstavě obráběcích strojů.

V roce 1986 získal stroj na zpracování grafitových elektrod SNC86 21. cenu sdružení Machinery Promotion Association.

V roce 1991 byl vynalezen velkoobráběcí stroj s dvoustolovou specifikací schopný naložit 15 tun obrobků - obráběcí centrum forem HNC3016-2T.

V roce 1992 získala pomocná (okrajová) dutina velkých forem a vysoce účinný systém zpracování malých tvarů 92letou cenu sdružení Machinery Promotion Association. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Vynalezl vysoce účinné obráběcí centrum se 40,000 3 otáčkami, 16-rozměrnou knihovnu palet a otočný stůl. Vystaveno na. japonské mezinárodní výstavě obráběcích strojů.

V roce 1993 bylo vynalezeno rozsáhlé obráběcí centrum řady MCF a drátový řezací stroj UPH-1.

V roce 1994 získala jednoduchá CNC frézka KE-559 ocenění Machinery Development Award za podporu rozvoje malých a středních podniků k automatizaci v roce 1993.

V roce 1995 byl úspěšně vyvinut vysokorychlostní podvodní drátový EDM stroj U32, U53 a mikronový FF stroj HYPER5. Drátěný EDM UPH-1 pro jemné obrábění získal v roce 1994 ocenění Machinery Development Award za podporu rozvoje malých a středních podniků směrem k automatizaci.

V roce 1996 úspěšně vyvinuto vertikální obráběcí centrum V55, vysokorychlostní podvodní drátové řezání EDM stroj U32K, U35K, vysokorychlostní stroj na zpracování lesku řady EDNCS, forma 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Vysokorychlostní řezání vodou EDM U32, U35 získalo 26. ocenění za design průmyslových strojů. Horizontální obráběcí centrum A55 typ D získalo 31. cenu sdružení Machinery Promotion Association.

V roce 1997 bylo vyvinuto horizontální obráběcí centrum A99. Obráběcí stroj Micron FF HYPER5 získal 16. cenu společnosti Precision Industry Technology Award.

V roce 1999 byl V33/SG2.3 úspěšně vyvinut a stal se novým standardem pro vysokorychlostní obrábění.

V roce 2001 byl na trh uveden ultrajemný elektrický zpracovatelský stroj Hyper 2; bylo úspěšně spuštěno 5osé vysokorychlostní obráběcí centrum s lineárním vedením MAG4 pro letecký průmysl.

V roce 2003 se úspěšně rozvinula světová 1 0.02mm automatické řezání závitů drátu ultra-přesný stroj na řezání drátu.

V roce 2006 společnost vyvinula technologii High Energy Application Technology (HEAT) pro drátové EDM pro zvýšení rychlosti drátového EDM a uvedla na trh miniaturní EDM razník EDAC1. Makino je také jediným výrobcem horizontálního drátového EDM UPJ-2. Společnost Makino představila v roce 2007 technologii drátového EDM Surface WIZARD, která byla navržena tak, aby eliminovala čáry ve stupňovitých dílech. Společnost Makino vytvořila technologii ADVANTiGE™ pro obrábění titanu v roce 2010, která byla oceněna jako vítěz soutěže Aviation Week 2012 Innovation Challenge.

V roce 2018 společnost Makino uvedla na trh hlasově aktivovanou technologii Makino ATHENA, která je speciálně navržena pro uživatele obráběcích strojů. Jeho cílem je umožnit lidem efektivněji překládat, absorbovat a analyzovat dopad velkých dat.

#10 EMAG (Německo)

EMAG je 10. nejlepší světový výrobce a značka CNC strojů založená v roce 1867 se sídlem v Salah nedaleko Stuttgartu v Německu. EMAG Group je „skrytým šampiónem“ typického německého průmyslu obráběcích strojů. Společnost má bohaté zkušenosti s výrobou obráběcích strojů. Podnikání EMAG Group je převážně distribuováno v automobilovém průmyslu a podpůrném průmyslu, strojírenském průmyslu a leteckém průmyslu, obnovitelné energii, energetickém a ropném průmyslu. EMAG je přední světový výrobce CNC inverzních strojů.

V 1980. letech byl EMAG velmi úspěšný ve výrobě vysoce automatizovaných CNC soustružnických buněk. V roce 1992 představil EMAG inverzní soustruh jako světový výrobce obráběcích strojů. Charakteristickým rysem tohoto soustruhu je, že hlavní hřídel dokončuje nakládání a vyjímání a hlavní hřídel se pohybuje, zatímco opěrka nástroje je upevněna. Jinými slovy, EMAG podvrací tradiční soustruhy.

Počátky společnosti EMAG sahají do roku 1867. Původně továrna na litinu a obráběcí stroje v saském Bauzenu. Společnost byla přestavěna v roce 1952 a místo se nacházelo mezi městy Stuttgart a Ulm, nedaleko Salah, kde je společnost dnes. Firma byla přestavěna a začala vyrábět soustruhy. V roce 1992 se v EMAG zrodil 1. inverzní soustruh. Na rozdíl od obecného horizontálního soustruhu uchopuje inverzní soustruh součást přes vřeteno, což revolučním způsobem podvrací tradiční koncept automatizace. Ve srovnání s tradičním portálovým příhradovým manipulátorem nebo robotem má tento způsob nakládání a vykládání výhodu nízké ceny a spolehlivého výkonu a je vhodný zejména pro potřeby vysoce přesné hromadné výroby. Po uvedení na trh si jej oblíbili celosvětoví zákazníci reprezentovaní autodíly.

Po 30 letech vývoje se EMAG vyvinul z jednoduchého soustruhu ve složený obráběcí stroj schopný soustružení, vrtání, vyvrtávání, frézování, broušení, odvalování ozubení a zpracování laserem. Výhody jsou v tom, že součást je automaticky nakládána a vyjímána, doba zpracování a takt je krátká, kvalita zpracování součásti je vysoká, procesní řetězec je krátký, proces je spolehlivý a náklady na zpracování jednoho kusu jsou nízké. S neustálým zlepšováním výrobního hardwaru a technických požadavků na sériovou hromadnou výrobu výrobci finální montáže i dodavatelé komponent hluboce cítí, že multifunkční integrované výrobní a zpracovatelské centrum je novým vývojovým trendem. V současné době produkty skupiny EMAG pokrývají obrábění 2 třetin kruhových a nekulatých dílů v automobilových součástech.

EMAG Group se stala globálním lídrem na trhu v oblasti inverzních automatických nakládacích a vykládacích soustruhů a je vedoucím průmyslovým trendem. Kromě 3 výrobních závodů v Německu má EMAG 29 značkových dceřiných společností po celém světě. Podíl exportu tvoří téměř 69 % z celkového obratu společnosti.

#11 STYLECNC (Čína)

STYLECNC byla založena v roce 2003 a se sídlem v Jinanu v Číně, která se zaměřuje na výzkum a vývoj, konstrukci, výrobu a prodej CNC strojů, postupně vyrostla v jednu z nejznámějších CNC značek na světě.

STYLECNC je jedním z nejmocnějších podniků na světě s celkovým počtem 1968 zaměstnanců a 328 pracovníků ve výzkumu a vývoji. S ročním obratem 480 milionů amerických dolarů, STYLECNC má v současnosti měsíční výrobní kapacitu více než 2,000 sad CNC strojů a její produkty se prodávají do více než 150 zemí světa.

STYLECNC 1st uvedla na trh 1. 3osý CNC router v srpnu 2003 a v následujících letech byla postupně modernizována na typy se 4. rotačními osami, 4osými typy, 5osými typy, typy ATC a typy robotů. v roce 2006 STYLECNC uvedla na trh CNC soustruh pro obrábění dřeva, který automaticky soustružil dřevo. v roce 2010 STYLECNC navrhl automatický digitální řezací systém pro řezání flexibilních materiálů, který lze kombinovat s CNC frézkou. V roce 2013 na podporu výroby skříněk a dveří STYLECNC zahájila CNC brusku, CNC vrtačku, automatickou CNC olepovačku hran. V roce 2017, aby se sladila celá výrobní linka domácího nábytku na zakázku, STYLECNC uvedla na trh špičkovou 6strannou vrtačku, která nahradila běžnou vrtačku.

Při výzkumu CNC strojů STYLECNC vypuštěn 1064nm CO2 laserová řezačka skleněných trubek v roce 2006 pro gravírování a řezání nekovových materiálů, jako je dřevo, MDF, překližka, akryl, plast, kůže a tkanina. V roce 2007 byl uveden na trh laserový řezací stroj YAG a CNC plazmová řezačka, která slouží k řezání plechu. V roce 2008 byl uveden na trh laserový řezací stroj plechů a trubek YAG a plazmový řezací stůl plechů a trubek. v roce 2009 STYLECNC uvedl na trh vláknový laserový značkovací stroj CO2 laserový značkovací stroj, který překonal CO2 laserový gravírovací stroj na skleněné trubice v rychlosti a přesnosti. Vláknový laserový značkovací stroj se používá pro rytí kovů a CO2 laserový značkovací stroj se používá pro nekovové sochy. v roce 2012 STYLECNC navrženy s vysokou přesností 355nm UV laserový značkovací stroj, což je studený laser pro ultrajemné gravírování plastů, skla a křišťálu. S postupnou vyspělostí technologie vláknového laseru v roce 2015 STYLECNC navrženy 1064nm vláknová laserová řezačka, která se používá pro řezání plechů. V roce 2017 byla uvedena na trh laserová řezačka trubek a laserový řezací stroj na plechy a trubky pro víceúčelové použití. V roce 2018 byla uvedena na trh ruční svářečka vláknovým laserem a laserový řezací robot. V roce 2019 byly spuštěny automatické CNC laserové svařovací stroje a laserové svařovací roboty. V roce 2020 byl uveden na trh přenosný ruční laserový čistič pro odstraňování rzi, skvrn, nátěrů a nátěrů. V roce 2021 byl spuštěn laserový svařovací, čisticí a řezací stroj 3 v 1. Navíc, STYLECNCTechnologická inovace společnosti mění CNC laserové stroje zrychlujícím se tempem.

STYLECNC roste, vyvíjí se a inovuje každý den. STYLECNC je na cestě k největšímu světovému výrobci a značce CNC strojů.

Funkce CNC stroje

CNC stroj pracuje s CAD/CAM softwarem a G kódem pro automatizované obrábění. Programování začíná pomocí softwaru CAD k vytvoření digitálního návrhu. Poté CAM přeloží návrh založený na CAD a vygeneruje potřebné parametry a instrukce.

Pro specifické operace jsou CNC stroje vybaveny různými nástroji a příslušenstvím. Velikost a typ příslušenství závisí na faktorech, jako je typ materiálu, povrchová úprava a díly.

CNC stroje mají více os pohybu. Nejběžnější jsou 3osé frézy a soustruhy. Pro složité obrábění mohou pokročilé CNC stroje sestávat z dalších naklápěcích a rotačních os.

Často je instalován systém zpětné vazby v reálném čase, aby stroj mohl přesně umístit součásti.

Alternativní značky

CNC stroje jsou jedním z nejlepších přírůstků našeho technologického pokroku. Strojní zařízení se vyvíjí a vyvíjí s nejnovějším algoritmem den za dnem. Existuje několik výrobců CNC strojů kromě těch, které jsme uvedli výše.

Existují další světově uznávaní výrobci a značky CNC strojů, včetně Gleason, Hurco, Flow, Sunnen ze Spojených států; Ingersoll Rand ze Spojeného království; JTEKT, Mitsubishi, Sodick z Japonska; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN z Německa; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH z Číny.

Zvažte výběr značky

Kvalitní značkový CNC stroj je klíčem ke spolehlivé a konzistentní výrobě. Před zakoupením stroje musíte dodržovat určité faktory. Navrhli jsme několik důležitých faktorů, které vám mohou pomoci najít to nejvhodnější pro vaše odvětví a projekt.

√ Články vyžadující průzkum: Prozkoumejte různé značky, pověsti, zákaznické recenze a rozsah nabízených produktů.

√ Zvažte své požadavky: Věnujte pozornost svým požadavkům. Zvažte faktory, jako je velikost a materiál produktů, přesnost, objem atd.

√ Vyhodnoťte vlastnosti a schopnosti: Zvažte funkce nabízené různými značkami, jako je kapacita nástroje, konfigurace os, řídicí systém a kompatibilita softwaru. Podívejte se také na dostupnost příslušenství.

√ Kvalita a spolehlivost: Renomovaná značka je spolehlivou volbou pro váš CNC stroj. Hledejte značku s pověstí používání odolných komponentů a robustní konstrukce. Technologicky vyspělé a dobré krytí záruky je také znakem spolehlivé značky.

√ Zákaznická podpora a servis: Vyberte si značky, které poskytují důkladnou dokumentaci, školení, technickou podporu a dostupnost náhradních dílů.

Průvodce CNC programováním pro začátečníky a programátory

2022-07-26 Předchozí

Jak ovládat laserový gravírovací stroj?

2022-11-01 další

Top 10 nejlepších světových výrobců a značek CNC strojů