5osé CNC stroje jsou v posledních letech nepostradatelným automatickým nástrojem pro obrábění souvislých, hladkých a složitých povrchů. Jakmile narazíte na neřešitelné problémy při navrhování a výrobě složitých zakřivených povrchů, proměníte se v technologii 5osého obrábění, která vám pomůže.
5osé spojení je nejobtížnější a nejrozšířenější v CNC technologii. Integruje počítačové řízení, vysoce výkonný servopohon a technologii přesného obrábění a používá se pro efektivní, přesné a automatické obrábění složitých zakřivených povrchů. Je symbolem úrovně automatizační technologie výrobního zařízení země. Díky svému zvláštnímu postavení má důležitý vliv na letectví, kosmonautiku a vojenský průmysl.
Mnoho lidí neví, co dělat, když přijde čas na nákup 5osého obráběcího stroje. Ve skutečnosti může být nákup nového špičkového CNC stroje vzrušujícím zážitkem. A tipy na test, vyjednávání a platbu jsou cenné. Může však také přijít s významným finančním stresem, kdy zprávy z trhu CNC odhadují, že průměrná cena nového 5osého obráběcího stroje se blíží $100,000. Čím více toho o výrobci víte, tím snadněji začnete. Například, jestli má záruku, jaké jsou možnosti platby a co dělat, když máte problém po dokončení objednávky, jestli můžete získat bezplatný servis a podporu.
Pokud chcete získat ten správný CNC stroj za nejlepší možnou cenu, zde je to správné místo. Ať už děláte průzkum o svých možnostech nebo porovnáváte ceny strojů, neváhejte použít tohoto průvodce. Pokud jste připraveni dnes nakoupit, porovnejte STYLECNCVýběr nejlépe hodnocených 5osých CNC frézovacích strojů uvedených pod tímto průvodcem, najděte a zakupte ten správný pro vaši firmu.
Definice
5osý CNC router je typ víceosého 3D obráběcí centrum s CNC kontrolérem, které se liší od 3D tiskárna, je to něco jako 3 osý a 4 osý CNC stroj, ale 5 osý CNC stroj má 2 další osy, po kterých se mohou pohybovat. Tyto přídavné osy umožní kratší dobu projektu díky jejich schopnosti řezat 5 hran materiálu současně. Avšak vzhledem k tomu, že tyto 5osé stroje mají delší osu X, což snižuje stabilitu a přesnost – potenciálně vyžaduje více vaší pozornosti než 3osé nebo 4osé CNC frézy.
Pracovní princip
Nejprve se naučme něco o „ose“:
Osa X: zepředu dozadu.
Osa Y: zleva doprava.
Osa Z: nahoru a dolů.
Osa A, B nebo C odpovídá rotační ose os X, Y a Z.
5 os: XYZAB, XYZAC, XYZBC (vřeteno lze otáčet doleva a doprava pomocí 180° kolem.)
5osé CNC stroje pohybují dílem nebo nástrojem na 5 různých osách současně pomocí CNC programování. 3osé CNC stroje pohybují součástí ve 2 směrech s osou X a osou Y a nástroj se pohybuje nahoru a dolů s osou Z. 5osé CNC stroje se mohou otáčet na 2 přídavných rotačních osách (osa A a osa B), které pomohou nástroji přiblížit se k dílu ze všech směrů.
Technologie obrábění s 5 osami se vztahuje k technologii zpracování, která vyžaduje, aby povrch se složitým tvarem používal 5 nezávislých os, aby společně provedly numericky řízený interpolační pohyb, aby se získal hladký a hladký povrch. Počet os pro 5osé simultánní obrábění se vztahuje spíše k počtu os, které se musí pohybovat nezávisle při zpracování stejného povrchu, než k počtu ovladatelných os vlastněných CNC. Ačkoli teoreticky lze pomocí 3osých souřadnic X, Y, Z vyjádřit jakýkoli složitý povrch, skutečným obráběcím nástrojem není bod, ale entita s určitou velikostí, aby se zabránilo výskytu nástroje a zpracování při zpracování prostorově deformovaného povrchu Interference mezi povrchy a zajištění konzistence řezných podmínek v každém bodě na povrchu vyžadují úpravu úhlu mezi osou nástroje a směrem normály povrchu v 2D. Ve srovnání s 3osým spojením může 5osé spojení snížit chybu obrábění a drsnost povrchu na 1/3~1/6.
Typ nemovitosti
Existuje 9 nejběžnějších typů 5osých CNC strojů: stroje s čepem, stroje s otočnou hlavou, stroje s pojezdovým sloupem, stroje se stolem, stroje s hlavou na stole, kontinuální stroje, indexované stroje, stroje portálového typu a hybridní stroje.
Aplikace
5osý CNC stroj je navržen tak, aby poskytoval vysokou rychlost a vysokou kvalitu řezů pro širokou škálu materiálů, včetně, ale bez omezení na dřevo, plasty, neželezné kovy a další kompozity. CNC stroj poskytne různé nové aplikace, včetně:
1. Ořezávání hran lisovaných plastů, tepelně tvarovaných plastů a kompozitních dílů.
Flexibilita 5osého stroje vytváří schopnost poskytovat vysoce kvalitní dokončovací práce a ořezávání hran na mnoha vyráběných plastových předmětech.
2. Výroba forem s hlubokými dutinami.
Na 3osých strojích výroba forem s hlubokými dutinami vyžaduje delší nástroje, abyste mohli dosáhnout dostatečně hluboko. Delší nástroje mají za následek, že uživatel musí snížit řeznou rychlost, aby se zabránilo zlomení. S přidaným pohybem, který zajišťuje 5osé obrábění, lze použít kratší nástroje a zvýšit rychlost řezání.
3. Lisované překližkové židle a dekorativní díly nábytku.
Stroj umožňuje jedinečné tvarování a tvarování různých materiálů, což vám umožní proměnit vaše kreativní a dynamické návrhy ve skutečnost.
4. Podrobně 3D řezby.
Zvýšený pohyb řezného nástroje na stroji umožňuje vyřezávat složité vzory do kusu materiálu. Umožňuje vám zachytit jemné detaily vašeho návrhu v práci, kterou řežete.
Funkce
5osé CNC obráběcí stroje se vyznačují vysokou účinností a vysokou přesností. Obrobek může dokončit komplexní zpracování v jednom upnutí a může se přizpůsobit zpracování moderních forem, jako jsou automobilové díly a konstrukční díly letadel. Je velký rozdíl mezi 5-ti osým obráběcím centrem a 5-ti stranným obráběcím centrem. Mnoho lidí to neví a mylně si 5-ti stranné obráběcí centrum zaměňují za 5-osé obráběcí centrum. 5osé obráběcí centrum má 5 os: X, Y, Z, A a C. Osy X, Y, Z a osy A a C tvoří 5osé spojové obrábění. Je dobrý na prostorové obrábění zakřivených ploch, speciální tvarové obrábění, duté obrábění, děrování, šikmé otvory a úkosové řezání. 5-stranné obráběcí centrum je podobné 3-osému obráběcímu centru, kromě toho, že může dělat 5 ploch současně, ale nemůže dělat speciální tvarové obrábění, šikmé otvory a úkosové řezání.
Když už mluvíme o vlastnostech 5-osého CNC obráběcího stroje, je nutné srovnávat s tradičními 3-osými CNC stroji. 3osý CNC stroj je ve výrobě poměrně běžný a existuje několik forem, jako je vertikální, horizontální a portálový. Mezi běžné způsoby obrábění patří čelní frézování a boční řezání stopkových fréz. Profilování kulových nožů a tak dále. Bez ohledu na to, který tvar a metoda mají společný rys, zůstává směr osy nástroje během procesu obrábění nezměněn a obráběcí stroj může realizovat pravoúhlé souřadnice nástroje pouze interpolací 3 lineárních os pohybu X, Y a Z v oddělení. Tváří v tvář následujícím výrobkům se tedy odhalují nevýhody nízké účinnosti 3osého obráběcího stroje, špatné kvality opracovaného povrchu a dokonce i nemožnosti opracování.
Specifikace
| značka | STYLECNC |
| Vřeteno | HSD |
| Servo systém | JASKAVA |
| Měnič | Delta |
| Časopis nástrojů | Lineární/kolotoč |
| Schopnost | 2D/2.5D/3D obrábění |
| Kontrolní systém | SYNTEC/OSAI |
| Cenové rozpětí | $ 80,000.00 - $150,000.00 |
Průvodce ceníkem
Máte-li nápad na nákup sad 5osých CNC routerů vlastními rukama, možná vás zajímá, kolik to stojí? jak získat konečnou cenu? Podle různých funkcí a modelů stroje získáte cenové rozpětí od $80,000.00 na $150,000.00. Pokud chcete nakupovat v zahraničí, měl by být v konečné ceně zahrnut poplatek za celní odbavení, daň a náklady na dopravu.
Získejte svůj rozpočet
| modely | Minimální cena | Maximální cena | Průměrná cena |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Klady a zápory
Klady
Výhodou automatického 5osého obráběcího stroje je, že dokáže zpracovávat volné povrchy, které nelze zpracovat běžnými 3osými obráběcími stroji nebo je nelze zpracovat najednou. Například lopatky leteckých motorů a parních turbín, lodní šrouby a další složité formy se speciálními zakřivenými plochami. Vzhledem k tomu, že nástroje a úhly 5osého obráběcího centra lze upravit kdykoli během procesu obrábění, lze se vyhnout jiným nástrojům a veškeré obrábění lze dokončit najednou.
5osá CNC frézka může také dosáhnout přesnosti obrábění a kvality volných ploch za předpokladu vysokých efektů. Například, když se ke zpracování složitých zakřivených povrchů používá tříosý obráběcí stroj, použije se fréza s kulovým koncem. Jeho řezná účinnost je nízká a úhel nástroje nelze volně nastavit, takže je obtížné zajistit hladkost zpracovávaného povrchu. Avšak u obráběcího stroje s 3osým obráběcím centrem, protože úhel nástroje lze libovolně nastavit, lze výše uvedené situaci předejít, takže lze dosáhnout vyšší účinnosti řezání a vysoce kvalitní kvality povrchu.
Když 5osé obráběcí centrum zpracovává hlubší a strmější dutiny, další rotace a výkyv hlavy obrobku nebo vřetena může vytvořit nejlepší procesní podmínky pro zpracování stopkových fréz a vyhnout se řezným nástrojům, držákům nástrojů a stěnám dutin. Dochází ke kolizi, která snižuje chvění nástroje během obrábění a riziko poškození nástroje, čímž pomáhá zlepšit kvalitu povrchu formy, efektivitu obrábění a životnost nástroje.
5osé obráběcí centrum dokáže dokončit zpracování celého dílu najednou pomocí kratšího nástroje. Není třeba znovu instalovat kartu nebo používat delší nástroj požadovaný pro stejný typ 3osého obrábění a lze jej dodat v kratším čase. Kvalita povrchu je také ideální.
Technologie 5osého obráběcího centra eliminuje potřebu přemisťování obrobku ve složitých úhlech pro vícenásobné ladění a upnutí. To nejen šetří čas, ale také výrazně snižuje chybovost a šetří drahé náklady na přípravky a přípravky potřebné k instalaci obrobku na místo.
Ve srovnání s 3osými obráběcími centry má 5osé obráběcí centrum s následující výhody:
1. Udržujte optimální řezný stav nástroje a zlepšujte řezné podmínky.
V režimu 3osého řezání, když se řezný nástroj pohybuje ke špičce nebo hraně obrobku, se stav řezání postupně zhoršuje. Chcete-li zde zachovat nejlepší podmínky řezání, musíte stůl otočit. A pokud chceme zcela zpracovat nepravidelnou rovinu, musíme stůl otočit vícekrát v různých směrech. Je vidět, že 5osý obráběcí stroj se také může vyhnout situaci, kdy je lineární rychlost středu frézy s kulovou hlavou 0, a získat lepší kvalitu povrchu.
2. Účinně zabraňte rušení nástroje.
U oběžných kol, lopatek a integrovaných kotoučů používaných v leteckém průmyslu nemůže 3osý obráběcí stroj splnit požadavky procesu kvůli interferenci. 5osý obráběcí stroj může být spokojen. Současně může obráběcí stroj používat pro zpracování i kratší nástroje, zlepšit tuhost systému, snížit počet nástrojů a vyhnout se generování speciálních nástrojů.
3. Snižte počet upnutí a dokončete 5-ti stranné obrábění v jednom upnutí.
5osé obráběcí centrum může také snížit konverzi reference a zlepšit přesnost obrábění. Při skutečném zpracování je zapotřebí pouze jedno upnutí a přesnost zpracování je snadněji zaručena. Zároveň se díky zkrácení procesního řetězce a snížení počtu zařízení v 5osém obráběcím centru snižuje také počet nástrojových přípravků, podlahová plocha dílny a náklady na údržbu zařízení. To znamená, že můžete použít méně přípravků, menší plochu závodu a náklady na údržbu pro efektivnější a kvalitnější zpracování.
4. Zlepšit kvalitu a efektivitu zpracování.
Obráběcí stroj lze řezat boční hranou nástroje, což je efektivnější.
5. Zkrátit řetězec výrobního procesu a zjednodušit řízení výroby.
Kompletní zpracování 5osého obráběcího stroje výrazně zkracuje řetězec výrobního procesu, což může zjednodušit řízení a plánování výroby. Čím je obrobek složitější, tím jsou jeho výhody oproti tradičním výrobním metodám s rozptýlenými procesy zjevnější.
6. Zkraťte vývojový cyklus nových produktů.
Pro společnosti v letectví, automobilovém průmyslu a dalších oborech mají některé nové součásti produktů a lisovací formy složité tvary a vysoké požadavky na přesnost. Proto mohou 5osá CNC obráběcí centra s vysokou flexibilitou, vysokou přesností, vysokou integrací a kompletními schopnostmi zpracování Řeší problém přesnosti a cyklu zpracování složitých dílů při vývoji nových produktů, výrazně zkracuje vývojový cyklus a zlepšuje úspěšnost nových produktů.
Kromě toho může 5osé obráběcí centrum také umožnit obráběcímu stroji zpracovávat složité díly, což je nemožné s jinými metodami, včetně vrtání, dutinových zápichů a obrábění kuželů, které jsou obvykle vyžadovány na složitých površích.
Nevýhody
5osé CNC programování je abstraktní a obtížně ovladatelné
To je bolest hlavy pro každého tradičního NC programátora. 3osé obráběcí stroje mají pouze lineární souřadnicové osy, zatímco 5osé CNC obráběcí stroje mají různé struktury. Stejný kus NC kódu může dosáhnout stejného efektu zpracování na různých 3-osých CNC obráběcích strojích, ale NC kód určitého 5-osého obráběcího stroje nelze aplikovat na všechny typy 5-osých obráběcích strojů. Kromě lineárního pohybu potřebuje NC programování také koordinovat výpočty související s rotačním pohybem, jako je kontrola zdvihu úhlu natočení, kontrola nelineární chyby, výpočet rotačního pohybu nástroje atd. Množství informací, které je třeba zpracovat, je velmi velké a NC programování je extrémně abstraktní.
Obsluha a programovací dovednosti 5osého CNC obrábění spolu úzce souvisí. Pokud uživatel přidá k obráběcímu stroji speciální funkce, bude programování a obsluha složitější. Pouze opakovaným procvičováním si programování a operátoři osvojí potřebné znalosti a dovednosti. Nedostatek zkušených programátorů a operátorů je hlavní překážkou popularizace 5osé CNC technologie.
Velmi přísné požadavky na NC interpolační regulátor a servopohon
Pohyb 5osého obráběcího stroje je syntézou pohybů 5-ti souřadnicových os. Přidání rotačních souřadnic nejen zvyšuje zátěž interpolačních výpočtů, ale také malé chyby rotačních souřadnic značně sníží přesnost obrábění. Proto je vyžadována vyšší přesnost ovládání.
Kinematické charakteristiky 5osého obráběcího stroje vyžadují, aby servopohon měl dobré dynamické vlastnosti a velký rozsah otáček.
Zvláště důležité je ověření NC programu 5osého CNC
Aby se zlepšila účinnost obrábění, je naléhavě nutné odstranit tradiční metodu kalibrace „zkušební metodou řezání“. V 5osém CNC obrábění nabylo na důležitosti také ověřování NC programů, protože obrobky obvykle zpracovávané 5osými CNC obráběcími stroji jsou velmi drahé a kolize je častým problémem 5osého CNC obrábění: nástroj se zařezává do obrobku; Srážka s obrobkem při velmi vysoké rychlosti; kolize mezi nástrojem a obráběcím strojem, přípravkem a jiným zařízením v oblasti zpracování; kolize mezi pohyblivou částí na obráběcím stroji a pevnou částí nebo obrobkem. V 5osém CNC je kolize obtížně předvídatelná a kalibrační program musí provést komplexní analýzu kinematiky obráběcího stroje a řídicího systému.
Pokud CAM systém detekuje chybu, může být dráha nástroje okamžitě zpracována; ale pokud je během obrábění nalezena chyba NC programu, nelze dráhu nástroje přímo upravit jako u 3osého CNC. Na 3osém obráběcím stroji může operátor stroje přímo upravovat parametry, jako je poloměr nástroje. U 5osého obrábění není situace tak jednoduchá, protože změny velikosti a polohy nástroje mají přímý dopad na následnou trajektorii rotačního pohybu.
Kompenzace poloměru nástroje
V 5osém NC programu je funkce korekce délky nástroje stále platná, ale korekce poloměru nástroje je neplatná. Když se frézování s kontaktním tvářením provádí válcovou frézou, je třeba sestavit různé programy pro frézy s různými průměry. Žádný ze současných populárních CNC systémů nedokáže dokončit kompenzaci poloměru nástroje, protože soubor ISO neposkytuje dostatek dat pro přepočet polohy nástroje. Uživatel potřebuje často měnit nástroj nebo upravit přesnou velikost nástroje během CNC obrábění. Podle normálního postupu zpracování by měla být dráha nástroje odeslána zpět do systému CAM k přepočtu. V důsledku toho je efektivita celého procesu zpracování velmi nízká.
V reakci na tento problém norští vědci vyvíjejí dočasné řešení nazvané LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Data potřebná pro korekci dráhy nástroje jsou přenášena z CNC aplikace do CAM systému a vypočítaná dráha nástroje je odesílána přímo do řídicího systému. LCOPS vyžaduje, aby třetí strana poskytla CAM software, který lze připojit přímo k CNC stroji, kam se místo ISO kódů přenášejí soubory CAM systému. Konečné řešení tohoto problému závisí na zavedení nové generace CNC řídicích systémů, které dokážou rozpoznat soubory modelu obrobku v běžných formátech (jako STEP atd.) nebo soubory systému CAD.
Postprocesor
Rozdíl mezi 5osým obráběcím strojem a 3osým obráběcím strojem je ten, že má 2 rotační souřadnice. Poloha nástroje se převede ze souřadného systému obrobku do souřadného systému obráběcího stroje a uprostřed je zapotřebí několik transformací souřadnic. Pomocí na trhu oblíbeného postprocesorového generátoru lze zadat pouze základní parametry obráběcího stroje pro generování postprocesoru 3osého CNC obráběcího stroje. Pro 5osé CNC obráběcí stroje jsou v současné době k dispozici pouze některé vylepšené postprocesory. Postprocesor 5osého CNC obráběcího stroje musí být ještě dále vyvinut.
Když jsou 3 osy propojeny, není třeba uvažovat polohu počátku obrobku na stole stroje v trajektorii nástroje a post-procesor může automaticky zpracovat vztah mezi souřadným systémem obrobku a souřadným systémem obráběcího stroje. U 5osého spojení, například při obrábění na horizontální frézce s 5osým spojením X, Y, Z, B a C, je třeba při generování dráhy nástroje zohlednit velikost polohy obrobku na točně C a rozměry polohy mezi točnami B a C. Pracovníci obvykle tráví mnoho času řešením těchto polohových vztahů při upínání obrobků. Pokud postprocesor dokáže tato data zpracovat, instalace obrobku a zpracování dráhy nástroje se výrazně zjednoduší; stačí upnout obrobek na stůl, změřit polohu a orientaci souřadného systému obrobku a zadat tato data do následného zpracování Po zpracování dráhy nástroje lze získat příslušný NC program.
Nelineární chyby a problémy singularity
Díky zavedení rotačních souřadnic je kinematika 5osého CNC obráběcího stroje mnohem komplikovanější než u 3osého obráběcího stroje. 1. problém související s rotací je nelineární chyba. Nelineární chyba by měla být připsána chybě programování, kterou lze řídit snížením vzdálenosti kroku. Ve fázi předběžného výpočtu nemůže programátor znát velikost nelineární chyby a nelineární chybu lze vypočítat až po vygenerování programu obráběcího stroje postprocesorem. Tento problém může vyřešit linearizace dráhy nástroje. Některé řídicí systémy jsou schopny linearizovat dráhu nástroje během obrábění, ale obvykle se to provádí v postprocesoru.
Dalším problémem způsobeným osou rotace je singularita. Pokud je singularita v krajní poloze osy rotace, malá oscilace v blízkosti singularity bude mít za následek 180° překlopení osy otáčení, což je dost nebezpečné.
Požadavky na CAD/CAM systémy
Pro provoz pětistěnného zpracování se uživatel musí spolehnout na vyspělý CAD/CAM systém a musí mít zkušené programátory pro obsluhu CAD/CAM systému.
Značná investice do nákupu obráběcích strojů
Mezi 5osými a 3osými stroji býval obrovský cenový rozdíl. Nyní je přidání rotační osy k 3osému obráběcímu stroji v podstatě cenou běžného 3osého obráběcího stroje, který dokáže realizovat funkce víceosého obráběcího stroje. Přitom cena 5osých obráběcích strojů je pouze 30% na 50% vyšší než u 3osých obráběcích strojů.
Kromě investice do samotného obráběcího stroje je nutné upgradovat také software CAD/CAM systému a postprocesor, aby splňovaly požadavky 5osého obrábění. Kalibrační program musel být upgradován tak, aby mohl simulovat celý obráběcí stroj.
Díly a příslušenství
1. Základní komponenty. Jedná se o základní konstrukci obráběcího centra, která se skládá z lože, sloupu a stolu. Nesou především statické zatížení obráběcího centra a řezné zatížení vznikající při obrábění, proto musí mít dostatečnou tuhost. Tyto velké díly mohou být litinové díly nebo svařované ocelové konstrukční díly. Jedná se o největší objem a w8 díly v obráběcím centru. Odlitky AKIRA-SEIKI jsou vyrobeny z vysoce kvalitních odlitků Meehanitu, které mají vysokou stabilitu po tepelném zpracování.
2. Části vřetena. Skládá se z hlavní hřídelové skříně, hlavního hřídelového motoru, hlavního hřídele a ložiska hlavního hřídele. Start, stop a změna rychlosti vřetena jsou řízeny numerickým řídicím systémem a účastní se řezného pohybu nástrojem namontovaným na vřetenu, což je výkonová část procesu řezání. Je klíčovou součástí obráběcího centra, která určuje přesnost obrábění a stabilitu obráběcího centra.
3. Numerický řídicí systém. Část numerického řízení obráběcího centra se skládá z CNC zařízení, programovatelného řídicího PLC, servopohonu a ovládacího panelu.
4. Automatický systém výměny nástrojů. Skládá se ze zásobníku nástrojů, mechanismu pohonu manipulátoru a dalších komponent. Když je potřeba nástroj vyměnit, CNC systém vydá pokyn a manipulátor (nebo jiným způsobem) vyjme nástroj ze zásobníku nástrojů a vloží jej do otvoru vřetena. Řeší úlohu automatického ukládání, výběru, přepravy a výměny nástrojů mezi procesy při kontinuálním zpracování více procesů po jednorázovém upnutí obrobku. Zásobník nástrojů (nožová hlava) je zařízení, ve kterém jsou uloženy všechny nástroje používané v procesu obrábění. Zásobník nástrojů má typ kotoučového řetězu a jeho kapacita se pohybuje od několika do několika stovek. Struktura ramene nástroje má také různé formy podle vzájemné polohy a struktury zásobníku nástrojů a vřetena, jako je jednoramenný typ, dvouramenný typ a tak dále. Některá obráběcí centra nepoužívají rameno nástroje, ale přímo využívají pohyb vřeteníku nebo zásobníku nástrojů k výměně nástroje.
5. Pomocné zařízení. Včetně mazání, chlazení, odstraňování třísek, ochrany, hydrauliky, pneumatiky a detekčních systémů. Tato zařízení se sice přímo nepodílejí na řezném pohybu, ale hrají roli při zaručení efektivity obrábění, přesnosti obrábění a spolehlivosti obráběcího centra, jsou tedy také nepostradatelnou součástí obráběcího centra.
6. Systém automatické výměny palet APC. Aby bylo možné realizovat bezobslužný postup nebo dále zkrátit dobu nezpracování, některá obráběcí centra používají více automatických výměnných pracovních stolů pro ukládání obrobků. Zatímco jeden obrobek je instalován na pracovním stole pro zpracování, druhý jeden nebo několik pracovních stolů Můžete také vkládat a vykládat další díly. Při zpracování dílů na pracovním stole se pracovní stoly automaticky vymění za nové díly, což může zkrátit pomocný čas a zlepšit efektivitu zpracování.
Průvodce kupujícího
Když zvažujete nákup nového nebo použitého 5osého CNC stroje online, musíte provést všechny kritické kroky v procesu online nákupu od procesu vyhledávání a nákupu. Zde je 10 jednoduchých kroků, jak si jej koupit online.
Krok 1. Naplánujte si rozpočet.
Před nákupem obráběcího stroje online nebo jakýmkoli jiným způsobem byste si měli vytvořit plán rozpočtu. Je těžké si vybrat, pokud nemáte ponětí, co si můžete dovolit.
Krok 2. Proveďte svůj výzkum.
Poté, co si naplánujete rozpočet, musíte pochopit, jaký je pro vás ten správný obráběcí stroj? K čemu to budete používat? Jakmile vyhodnotíte své potřeby, můžete porovnávat různé prodejce a modely kontrolou odborných recenzí online.
Krok 3. Požádejte o konzultaci.
Můžete se poradit s naším obchodním manažerem online a my vám po seznámení s vašimi požadavky doporučíme nejvhodnější obráběcí stroj.
Krok 4. Získejte bezplatnou cenovou nabídku.
Nabídneme vám naši podrobnou nabídku na základě vašeho konzultovaného obráběcího stroje. V rámci svého rozpočtu získáte nejlepší specifikace a dostupnou cenu.
Krok 5. Podepište smlouvu.
Obě strany pečlivě posoudí a prodiskutují všechny detaily (technické parametry, specifikace a obchodní podmínky) objednávky, aby bylo vyloučeno případné nedorozumění. Pokud nemáte pochybnosti, zašleme vám PI (Proforma fakturu) a poté s vámi podepíšeme smlouvu.
Krok 6. Sestavte svůj počítač.
Zajistíme výrobu stroje, jakmile obdržíme vaši podepsanou kupní smlouvu a zálohu. Nejnovější zprávy o stavbě budou aktualizovány a informovány kupující během výroby.
Krok 7. Kontrola.
Celý výrobní postup bude pod pravidelnou kontrolou a přísnou kontrolou kvality. Kompletní stroj bude zkontrolován, aby se ujistilo, že může velmi dobře fungovat, než se dostane z továrny.
Krok 8. Doprava.
Odeslání bude zahájeno podle podmínek ve smlouvě po vašem potvrzení. Kdykoli můžete požádat o informace o dopravě.
Krok 9. Celní odbavení.
Dodáme a dodáme veškeré potřebné přepravní doklady kupujícímu a zajistíme hladké celní odbavení.
Krok 10. Podpora a servis.
Nabídneme profesionální technickou podporu a bezplatný zákaznický servis prostřednictvím telefonu, e-mailu, Skype, WhatsApp, online živého chatu, vzdálené služby. V některých oblastech také nabízíme službu door-to-door.