Na povrchu některých obrobků se objeví nečistoty jako oleje a lepidla, případně i nežádoucí oxidy, rez, fosfáty nebo nátěrové vrstvy, které je nutné před dalším zpracováním odstranit. Existují různé procesy průmyslového čištění a většina uživatelů neví, jak vybrat nástroje, které jim vyhovují. Na tomto pozadí se efektivní proces čištění a odizolování pomocí laseru stal středem pozornosti plánovačů výroby. Nový laserový čisticí stroj navržený odborníky na STYLECNC posouvá vývoj čisticích a odizolovacích procesů, umožňuje čištění obrobku s nízkou údržbou na velmi malém prostoru, lze jej použít jako volně stojící řešení s ručním vkládáním nebo jako integrované do plně automatické výrobní linky pro opakovatelné a spolehlivé výsledky . Kromě toho lze tento proces také použít při provádění funkcionalizace povrchu pro zlepšení vlastností smáčení povrchu.
Definice
Laserové čištění je účinný způsob odstraňování částic nečistot a filmů různých materiálů a velikostí na pevných površích. Má vytvořit laserový paprsek se specifickým bodovým tvarem a distribucí energie po optickém zaostření a bodovém tvarování kontinuálního nebo pulzního laseru s vysokou svítivostí a dobrou směrovostí. Poté, co kontaminující materiál absorbuje laserovou energii, vytvoří řadu složitých fyzikálních a chemických procesů, jako jsou vibrace, tavení, hoření a dokonce i zplyňování, a nakonec způsobí, že se kontaminant oddělí od povrchu materiálu. I když laser působí na čištěný povrch, většina All se odrazí a nezpůsobí poškození substrátu, aby bylo dosaženo efektu čištění.
Pracovní princip
Laserový čistič generuje různé paprsky prostřednictvím různých typů generátorů a upravuje hustotu energie tak, aby se nečistoty rozpínaly teplem. Když je expanzní síla nečistot větší než adsorpční síla nečistot k podkladu, nečistoty opustí povrch předmětu. Paprsek může generovat tisíce stupňů nebo dokonce desítky tisíc stupňů v blízkosti ohniska, což způsobí okamžité odpařování, zplynování nebo rozklad nečistot. Úhel divergence paprsku je malý a směrovost dobrá. Paprsek může být kondenzován do bodů různých průměrů prostřednictvím kondenzačního systému.
Využívá pulzní laserové paprsky k dopadu na povrch, který má být ošetřen, s vysokým pulzním špičkovým výkonem. Materiál se rychle rozptýlí a zahřeje se přitom jen velmi tenká vrstva. Tímto způsobem, jeden pulz za druhým, jsou z obrobku postupně odstraněny všechny druhy nečistot nebo povlaků, včetně chladicích maziv, olejů, oxidových a grafitových vrstev, rzi, nátěrů a fosfátových vrstev. Kromě toho může uživatel tento proces využít i k předúpravě povrchu (např. „hrubování“) podle požadavků následného procesu. Stručně řečeno, proces je velmi flexibilní a energeticky efektivní. Při mechanické výrobě však hrají rozhodující roli odborné znalosti a technické know-how. Základní parametry procesu, jako je doba zpracování, musí být upraveny podle konkrétních požadavků úkolu a měly by být co nejjednodušší prostřednictvím řídicího systému stroje. Jinak bude obtížné jej implementovat do každodenních aplikací. Kromě toho musí být procesní technologie flexibilní ve všech ohledech a může být použita jako samostatné řešení nebo integrována do výrobní linky. Vyznačuje se vysokou spolehlivostí a vysokou účinností a šetří místo.
použití
Používá se k čištění organických znečišťujících látek a anorganických látek pro odstraňování nátěrů, odstraňování nátěrů, odstraňování rzi, odstraňování nátěrů, odstraňování lepidel, obnovování kulturních památek a odstraňování ropných nečistot. A používá se při precizním čištění forem, selektivním odstraňování nátěrů pro kontrolu svarů, konzervaci historického zdiva, odstraňování oxidů, oleje, mastnoty a zbytků výroby.
⇲ Odstranění nátěrové vrstvy na kovovém nebo skleněném povrchu a rychlé odstranění barvy.
⇲ Rychle odstraňte rez a různé oxidy.
⇲ Odstraňte mastnotu, pryskyřici, lepidlo, prach, skvrny a zbytky z výroby.
⇲ Kovový povrch je zdrsněn a kovový povrch v úzkém prostoru je vyčištěn.
⇲ Odstranění nátěru, odstranění rzi, odstranění oleje před svařováním nebo před lepením, úprava oxidů a zbytků po svařování.
⇲ Čištění forem, jako jsou formy na pneumatiky, elektronické formy a formy na potraviny.
⇲ Olejové skvrny se odstraňují po výrobě a zpracování přesných dílů.
⇲ Rychlé čištění údržby komponentů jaderné energetiky.
⇲ Ošetření oxidem, odstraňování nátěrů a rzi při výrobě nebo údržbě leteckých zbraní a lodí.
⇲ Čištění kulturních památek, čištění kamenů a čištění vnějších povrchů budov.
Cena a náklady
Jeho cena se liší od cenových metod tradičního čištění, jako jsou detergenty. Ve srovnání s vlastnostmi čisticích prostředků jako spotřebního materiálu lze čističe laserového paprsku používat opakovaně. Jako sada čisticích nástrojů závisí její cena na různých konfiguracích. Například při použití laserového generátoru s vyšším výkonem bude cena rozhodně vyšší a cena pulzního laseru je vyšší než u CW (kontinuálního vlnového) laseru.
V roce 2025 jsou průměrné náklady na nákup ručního pulzního laserového čističe $8000 na světovém trhu.
Skutečné náklady na vlastnictví 100W přenosný laserový čistič s ruční pulzní laserovou pistolí je $7000. Obvykle to stojí $10,000 pro 200W stroj na čištění pulzním laserovým paprskem. Kromě ceny nálepky však zákazníci musí zvážit náklady na dopravu, daně, celní odbavení a další výdaje.
Cena 1000W přenosný CW laserový čisticí stroj začíná od $5200. Cenové rozpětí 1500W ruční CW laserový čistič je od $5600. Minimální náklady na 2000W vysoce výkonný laserový paprsek čisticí stroj je $6700. The 3000W CW laserová čistící pistole je v ceně od $8800. Navíc cena automatického laserového čisticího systému s CNC ovladačem nebo robotem může být stejně drahá jako $18,000.
Nejlepší rozpočet 3-v-1 laserové svařování, čištění, řezací stroj stojí od $4,700 až $9800 s možností výkonu vláknového laseru 1000W, 1500W, 2000W si 3000W.
I když je konfigurace podobná, náklady od různých výrobců nejsou stejné. Protože náklady zahrnují nejen konfiguraci, ale také značku, poprodejní servis a další faktory.
Význam laserového čističe
Laserové čištění je špičkovým pokrokem v technologii čištění povrchů. Je vysoce účinný a přesný při odstraňování nečistot, povlaků a nežádoucích materiálů z povrchu. Laserové čističe používají vysokoenergetické laserové paprsky k dezintegraci povrchových nečistot. Tato technologie způsobila revoluci v oblasti čištění povrchů.
Pokročilé metody čištění povrchů, jako je čištění laserem, hrají klíčovou roli při vytváření čistého a bezpečného průmyslového výrobního prostředí. To nabízí několik klíčových výhod oproti tradičním metodám čištění, včetně nesrovnatelné přesnosti, bezkontaktního provozu, udržitelnosti životního prostředí a všestrannosti pro různé materiály a povrchy.
Pro vysoký standard čistoty a účinnosti jsou dnes laserové čističe klíčové pro každé průmyslové odvětví. Je to lepší, bezpečnější, efektivnější a pokročilejší než většina ostatních technik.
Lepší než tradiční metody čištění
Provedli jsme jednoduché srovnání, abychom rozlišili a vybrali chytrou volbu mezi tradičními čisticími technikami a metodou laserového čištění.
| Aspekt | Laserové čištění | Tradiční úklid |
| Zásah do životního prostředí | Šetrné k životnímu prostředí, produkující minimální odpad a emise. | Může vytvářet chemický odpad, abrazivní prach nebo odpadní vodu, což přispívá ke znečištění životního prostředí. |
| Efektivita a produktivita | Rychlejší a efektivnější, zkracuje dobu čištění a zvyšuje produktivitu. | Může zahrnovat časově náročnou ruční práci nebo nastavení a likvidaci abrazivních médií nebo chemických roztoků. |
| Soulad s předpisy | Pomáhá průmyslům splnit regulační požadavky na čistotu, kontrolu kvality a ochranu životního prostředí. | Může vyžadovat další opatření k zajištění souladu s ekologickými a bezpečnostními předpisy. |
| Efektivita nákladů | Vyšší počáteční investice, ale nabízí dlouhodobé úspory nákladů se sníženými náklady na spotřební materiál a údržbu. | Nižší počáteční náklady, ale mohou vzniknout průběžné náklady na spotřební materiál, likvidaci a údržbu. |
Aplikace a výhody
Laserové čističe mají širokou škálu použití. Tyto čističe se používají téměř ve všech průmyslových odvětvích. Dobrý laserový čistič dokáže efektivně zvýšit kvalitu čištění v rámci rozpočtu. Na rozdíl od tradičních čisticích technik mají laserové čističe několik výhod. Nejprve se podívejte na průmyslové aplikace těchto strojů.
⇲ Automobilový průmysl.
⇲ Letecký průmysl.
⇲ Výrobní sektor.
⇲ Výroba elektroniky.
⇲ Výroba zdravotnických prostředků.
⇲ Historická konzervace a restaurování.
⇲ Obnovitelná energie.
Laserové čističe přinášejí výhody průmyslové výrobě a životnímu prostředí, jako jsou:
☑ Udržitelnost životního prostředí.
☑ Bezdotykový provoz.
☑ Precizní čištění.
☑ Nákladová efektivita.
☑ Kvalita a konzistence.
☑ Bezpečnost.
Technické parametry
| značka | STYLECNC |
| Zdroj laseru | RECI / JPT / RAYCUS / IPG vláknový laserový generátor |
| Typ laseru | Pulzní a CW laser |
| Výkon laseru | 50W, 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Typ čištění | Ruční čisticí pistole s laserovým paprskem |
| Šířka skenování | 5-100mm |
| Pracovní teplota | 0 40 ℃ ~ |
| Metoda chlazení | vodní chlazení |
Funkce
Dnes, kdy jsou zákony a předpisy na ochranu životního prostředí stále přísnější a povědomí lidí o ochraně životního prostředí a bezpečnosti se zvyšuje, mohou laserové čističe snížit používání chemických prostředků a mechanických metod čištění. Díky vysoké účinnosti, ochraně životního prostředí a čistým vlastnostem bude široce používán ve všech oblastech života.
⇲ Je bezkontaktní, lze jej přenášet optickým vláknem a v kombinaci s roboty nebo manipulátory je vhodné realizovat provoz na dlouhé vzdálenosti a může čistit díly, které jsou obtížně dostupné tradičními metodami. Je to vynikající nástroj pro čištění a údržbu lodí, letadel, zbraní a automobilů.
⇲ Kromě odstranění rzi dokáže také vyčistit různé druhy škodlivin na povrchu různých materiálů pro dosažení vysokého stupně čistoty. Jedná se o novou aplikaci povrchové inženýrské úpravy. Pulzní laser je vhodnější pro čištění a odstraňování vodního kamene z povrchu slitiny titanu, čištění svarů z nerezové oceli, čištění míst svařování nerezové oceli, čištění povrchu přesných dílů před a po svařování a čištění přírub. UV lasery jsou vhodné pro čištění velkých součástí.
⇲ Prostřednictvím nastavení parametru výpočtu prahu nemůže realizovat žádný kontakt, žádné broušení, žádný tepelný efekt, žádné poškození lidského těla substrátu, snadné ovládání, zvláště vhodné pro čištění forem a kulturních památek.
⇲ Odstranění rzi nevyžaduje chemická řešení a nedochází k problémům se znečištěním životního prostředí způsobeným chemickým čištěním. Je to nová technologie, nový proces a nová metoda, která nahrazuje moření a fosfátování.
⇲ Po vyčištění tvoří odpadní materiál pevný prášek, který má malou velikost a snadno se s ním manipuluje a nezpůsobuje opětovné znečištění životního prostředí. Je to ekologické a šetrné k životnímu prostředí a je to reformní a vývojový trend průmyslového čištění.
⇲ Tradiční čisticí procesy, jako je moření a pískování, nejsou vhodné pro čištění níže uvedených tenkých deskových materiálů 30mm protože nevyhnutelně způsobují viditelné poškození povrchu substrátu a laserové čističe mohou ukázat svůj talent.
⇲ Má silnou flexibilitu a ovladatelnost. Pomocí různých nastavení parametrů může stejný čistič laserového paprsku zdrsnit povrch a zlepšit přilnavost. Přednastavenými efekty lze nastavit různé výkony, frekvence, clony a ohniskové vzdálenosti tak, aby co nejméně nepřekračovaly limity a pouze vyčistily požadovaný rozsah a intenzitu pro zlepšení účinnosti a snížení nákladů.
⇲ Může účinně čistit částice znečištění na úrovni mikronů a realizovat řiditelné jemné čištění, které je vhodné pro čištění přesných nástrojů a přesných dílů.
⇲ Může být používán stabilně po dlouhou dobu, nevyžaduje žádné spotřební materiály a materiály, potřebuje pouze malé množství elektřiny, nízké náklady na údržbu a provoz, lze snadno realizovat automatický provoz a lze jej používat po uvedení do nekonečných cyklů.
⇲ Patří k fyzikálnímu chemickému čištění, které nahrazuje plýtvání vodními zdroji způsobené tradičním průmyslovým čištěním, nahrazuje čisticí kapalinu a plnidlo vyžadované tradiční povrchovou úpravou, odstraňuje látky poškozující ozonovou vrstvu poškozující ozonovou vrstvu a je nízkouhlíkové, šetří vodu a energeticky úsporný.
Uživatelská příručka
Opatření před použitím
⇲ Ujistěte se, že je zásuvka v dobrém kontaktu a zemnící vodič je spolehlivě uzemněn.
⇲ Zkontrolujte, zda na vnitřní nebo vnější straně ochranné čočky čisticí hlavy nejsou žádné nečistoty.
⇲ Zkontrolujte a ujistěte se, že tlačítka a spínače na celém stroji jsou v normálním stavu.
Kroky operace
krok 1. Vyjměte externí napájecí kabel a zapněte zařízení.
krok 2. Zapněte vypínač na síťové zásuvce (zásuvka 3 v 1 se síťovým filtrem, pojistkou a vypínačem).
krok 3. Zapněte zelený spínač na stroji, po zapnutí se rozsvítí zelená kontrolka a systém se zapne a inicializuje.
Krok 4. Po spuštění systému upravte parametry stroje pomocí knoflíku napájení a knoflíku frekvence na stroji (lze zobrazit na obrazovce).
Krok 5. Po dokončení nastavení parametrů stiskněte na stroji aktivační tlačítko a po stisknutí se rozsvítí červená kontrolka tlačítka (nezapomeňte se ujistit, že spínač tlačítka na rukojeti ruční hlavice je uvolněn před stisknutím tlačítka).
Krok 6. Nasaďte si brýle na ochranu očí, ručně vyjměte ruční čisticí pistoli vloženou do podvozku, namiřte hlavu pistole na obrobek, který má být čištěn, prsty stiskněte oranžové tlačítko na rukojeti ruční hlavy a hlava pistole bude vydávat světlo pro čištění.
Krok 7. 2 černé knoflíky na čisticí pistoli mohou nastavit rozsah čištění.
Krok 8. Po použití postupně vypněte červený knoflík, zelené tlačítko a boční vypínač stroje, vložte čisticí pistoli zpět do úložného boxu hostitele a odpojte napájecí zástrčku.
Klady a zápory
Klady
☑ Integrace: Může být použit ve výrobní lince nebo samostatně.
Složité výrobní procesy, jako je "Laserové svařování diferenciálů", zahrnují několik dílčích kroků od indukčního ohřevu (je-li požadován) přes svarové spoje až po finální kontrolu zpracování. Čištění se však vždy provádí na začátku procesu, protože z věnce a skříně diferenciálu musí být odstraněna fosfátová vrstva a nečistoty. Odborníci na STYLECNC vyvinul tento typ stroje s ohledem na podobné aplikace v oblasti automobilové hromadné výroby. Vyvinutý obráběcí stroj lze proto integrovat do celé výrobní linky nebo použít samostatně jako samostatný stroj. Obráběcí stroj je pro tento účel vybaven otočným stolem, který je nezávislý na pracovním prostoru. Lze jej také nakládat a vykládat během obrábění pomocí automatického dopravníkového systému obrobků (nebo v případě potřeby ručně), aniž by došlo k přerušení provozu stroje. Volitelně lze současně upnout 2 další obrobky při čištění 2 obrobků. Doba běhu se tak může zkrátit. Neexistují žádné čekací doby a žádné přerušení toku obrobků.
☑ Proces: zajistěte vysokou spolehlivost.
Zásadní výhodou této procesní technologie je využití intenzivně soustředěného „světla“ pro čištění. Paprsek stačí zapnout na několik sekund, aby se každý obrobek očistil. Ve výrobní lince je obzvláště důležité přesné umístění paprsku, aby byla zajištěna vysoká spolehlivost procesu. Alternativně lze čisticí optiku obráběcího stroje polohovat ručně.
☑ Flexibilní: vhodné pro různé úkoly.
Technologie laserového obrábění je vhodná pro širokou škálu materiálů a pro řadu různých úkolů. Zde hraje velmi důležitou roli velmi krátká doba trvání pulzu. Zaručuje stejně krátké doby interakce a zajišťuje minimální poškození povrchu. Na druhou stranu kratší trvání pulzů umožňuje vyšší špičkové výkony pulzů. Této vlastnosti lze zase využít k dosažení určitých požadovaných vlastností povrchu, například lze dosáhnout vyšší adheze povrchu.
☑ Cena: malé rozměry, krátká doba zpracování.
Ve srovnání s tradičními průmyslovými čisticími systémy jsou jednotkové náklady na čištění laserem nižší. Malé rozměry obráběcího stroje jsou prvkem snižování nákladů. Na druhou stranu, jeho spuštění trvá jen několik sekund a je prakticky bezúdržbové.
Nevýhody
Je to v posledních letech nově koncipovaný čisticí nástroj a jeho proces a schopnosti jsou poměrně nedostatečně přizpůsobeny. Kromě toho může poranit oči a během provozu je nutné nosit ochranné brýle.
Upozornění a varování
Při provozu je třeba věnovat pozornost údržbě a obvyklá pozornost k údržbě a údržbě může zvýšit životnost zařízení, ušetřit náklady a vytvořit větší užitek. Níže jsou uvedena bezpečnostní opatření pro používání laserových čističů.
Dnes, kdy je prosazována ochrana životního prostředí, má systém čištění laserovým paprskem vlastnosti bezkontaktního, bez tepelného efektu a bez mechanické síly na povrch čištěného předmětu. V průmyslu je hojně využíván, na co si tedy dát při používání pozor?
⇲ Postupujte podle pořadí spínačů stroje: nejprve zapněte vodní čerpadlo (vodní chladič), poté zapněte hlavní vypínač a poté zapněte spínač laseru. Při vypínání nejprve vypněte tento vypínač, poté vypněte hlavní vypínač a poté vypněte vodní čerpadlo (vodní chladič).
⇲ Pravidelně čistěte chladič jednou za 2 týdny, vypusťte špinavou vodu ze stroje a naplňte ji novou čistou vodou (špinavá voda ovlivní efekt výstupu světla).
⇲ Každý den je nutné pravidelně a kvantitativně čistit, odstraňovat drobné nečistoty na stole, omezovači a vodicí liště a stříkat mazací olej na vodicí lištu.
⇲ Zrcadlo a zaostřovací čočka by měly být vyčištěny speciálním čisticím roztokem každých 6-8 hodin. Při čištění použijte vatový tampon nebo vatový tampon namočený v čisticím roztoku k čištění od středu zaostřovacího zrcátka k okraji proti směru hodinových ručiček a buďte opatrní, abyste nepoškrábali čočku.
⇲ Způsob čištění odtahového ventilátoru a výfukového potrubí: při velkém množství kouře při zpracování je nutné ventilátor vyčistit, sejmout vnější kryt ventilátoru, seškrábnout prach na lopatkách ventilátoru a průchodu vzduchu tenké dřevěné třísky a poté jej vyfoukejte vysokotlakou pistolí. Čistý prach, způsob čištění kouřového potrubí je stejný jako způsob čištění vody odtahového ventilátoru.
Při provozu stroje na čištění laserového paprsku bude při zpracování obrobku vznikat velké množství korozivního prachu a kouře. Tyto kouře a prach se dlouhodobě usazují na povrchu vodicí lišty a lineární osy, což má velký vliv na přesnost zpracování zařízení. a vytvoří na povrchu lineárního hřídele vodicí kolejnice korozní důlky, čímž se zkrátí životnost zařízení. Aby stroj normálně a stabilně pracoval a zajistila kvalitu zpracování produktu, je nutné odvést dobrou práci při každodenní údržbě vodicí kolejnice a lineární osy.