Cenově dostupné CNC plazmové stoly pro každý rozpočet

CNC plazmový stroj může pozvednout vaše schopnosti do takové míry, že budete ohromeni, když uvidíte pokrok, kterého dosahujete, jakmile budete mít prototyp. Je to vždy obrovská úspora času a přesnost, kterou takový stroj poskytuje, z něj vždy dělá žádanou položku.

S jedním z těchto strojů je vždy snadné zahájit vlastní podnikání. Je skutečně pravda, že plazmová řezačka může být autentickým zdrojem tiskových peněz, ale vybrat si tu správnou pro vaši požadovanou potřebu nemusí být tak snadné.

S bohatými zkušenostmi v tomto odvětví, STYLECNC je zde proto, aby byl vaším zachráncem s dokonalými pokyny, které byste měli dodržovat, než budete mít plazmovou řezačku.

Jaké jsou možnosti s plazmovou řezačkou?

Takový nástroj vám může pomoci přizpůsobit jakýkoli design uhlíkové oceli, nerezové oceli, měkké oceli, nástrojové oceli, železa, hliníku, mosazi nebo mědi. Jedním z důvodů, proč jsou tyto stroje nejlepší v oboru, je to, že poskytují nejvyšší možnou přesnost a zároveň realizují model.

Co je plazmová řezačka?

Plazmová řezačka je typ nástroje pro tepelné řezání kovů, který využívá vysokorychlostní plazmu nebo ionizovaný plyn k řezání kovu a současně odfukuje roztavený kov vysokorychlostním proudem vzduchu, aby se vytvořily úzké plazmové řezané švy.

Používá se k řezání různých kovů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, měď, hliník, litina a další. Umožňuje přesně řezat elektricky vodivé kovy. Vyznačuje se vysokou řeznou rychlostí, tenkými řeznými švy, nízkou deformací, malou tepelně ovlivněnou zónou, snadnou obsluhou a úsporou energie. S pilotním obloukem bude generovat plazmový oblouk s nízkým výkonem ve vzduchu, díky čemuž bude řez s nižšími náklady.

Používá se pro výrobu plechů, výrobu kovových konstrukcí, stavbu strojů, opravny, vrtání, kopání, úkosování, záplatování a další projekty a plány řezání kovů.

Co je CNC plazmový stůl?

CNC plazmový stůl je automatizovaná sada nástrojů pro řezání kovů, která je dodávána s pracovním stolem vlastní velikosti (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) skládající se z rámu postele, počítačového numerického ovladače s CAM softwarem, napájecího zdroje, řezacího hořáku, kotouče nebo pilového stolu, ovladače, motoru, vodicí lišty, kuličkového šroubu, volitelných dílů a spotřebního příslušenství, což je vylepšená verze ruční plazmové řezačky aby odpovídaly různým velikostem kovových výrobků. Řídicí jednotka CNC jej bude vyrábět s vysokou mírou výrobní flexibility, vysokou přesností, stabilní kvalitou, vysokou produktivitou, snadno zlepšovat pracovní podmínky a přispěje k modernizaci řízení výroby. Takový nástroj je kombinací řezačky a ovladače, která může poskytnout větší výhody plynovému řezání. Aby bylo možné realizovat automatické obrábění, musí být schopen kontinuálního podávání a automatického podávání a hořák musí být schopen pohybu samostatně nebo v kombinaci v horizontálním a vertikálním směru, aby vytvořil požadovanou křivku. Různé funkční části stroje musí být schopny úzce spolupracovat a koordinovat, aby bylo dosaženo přesného kontinuálního řezání. Současně lze různé technické parametry flexibilně upravovat a optimalizovat tak, aby splňovaly požadavky na řezání různých kovů.

Jak funguje CNC plazmová řezačka?

Plazmové řezání je metoda tepelného obrábění, která využívá teplo vysokoteplotního ionizovaného plynového oblouku k roztavení na kovovém obrobku a k odstranění roztaveného kovu vysokorychlostní hybností k vytvoření štěrbiny. Vysílají elektrický oblouk pomocí plynu, jako je kyslík, dusík nebo stlačený vzduch. Tím se plyn změní na plazmu a rychle prorazí kov, aby jej rozřezal širokopásmovým připojením. Hořák pro řezání plamenem funguje tak, že do plamene přidává proud kyslíku, který oxiduje kov a mění ho na strusku. Hořák se pohybuje po dráze nástroje s ovládáním h8 řízeným počítačem. CNC znamená, že počítač se používá k řízení pohybu podporovaného G-kódu v programu. Ve srovnání s ručními zařízeními plazmové CNC řezačky realizují automatické obrábění s osami X, Y a Z.

K čemu se používají plazmové CNC frézy?

CNC plazmová řezačka je schopna řezat většinu kovových materiálů, včetně železných a neželezných kovů, jako je železo, uhlíková ocel, konstrukční ocel, nerezová ocel, nástrojová ocel, mosaz, měď, bronz, hliník, titan a jejich slitiny. plechy, tyče, pásy, čtvercové a kulaté trubky, stejně jako výroba různých kovových profilů.

CNC plazmové řezací stroje se používají v řadě průmyslových odvětví zpracování kovů, jako jsou automobilové výrobní a svářečské dílny, autoopravny a restaurátorské dílny, výroba obráběcích strojů, továrny na průmyslové stroje, výrobci lodí, dílny důlních strojů, elektrárny, staveniště, letecký průmysl výrobních středisek.

Jaké jsou typy plazmových řezaček?

Mezi nejčastější typy plazmových řezaček patří ruční a CNC varianta (hobby typy a průmyslové typy). Mezi nejběžnější zdroje patří napájecí zdroj Huayuan a zdroj Hypertherm.

Podle pracovních metod lze soupravy rozdělit na vzduchové soupravy, suché soupravy, polosuché soupravy a podvodní soupravy.

Podle kvality řezu a přesnosti se setkáte s typy obyčejný, jemný, laserový a tak dále.

Podle vzhledu jsou níže uvedeny 3 typy:

Přenosné CNC sady

Stroj je přenosný, snadno se nastavuje, má kompaktní konstrukci, má malý prostor a má nízké výrobní náklady. V důsledku omezení konzolové konstrukce jsou však špatné podmínky namáhání, náchylnost k příčné deformaci, omezená šířka příčného řezu a nízká tuhost při vysokorychlostním obrábění.

Portálové CNC sady

Podpěrná metoda portálového typu je podporována obousměrně, síla je rovnoměrnější, zařízení má dobrou tuhost a může dosáhnout velkého bočního rozpětí, obvykle až 3 až 10 m. Požadavky na instalaci zařízení jsou však vysoké, konstrukce je relativně velká a zabírá větší plochu závodu. Jízdní režim je rozdělen na jednostrannou jízdu a oboustrannou jízdu. Jednostranný pohon a dvoustranný pohon mají každý své vlastní vlastnosti a použití. Jednostranný pohon se vyhýbá vysoce přesnému synchronnímu řízení a komplikované struktuře oboustranného pohonu. Avšak vzhledem k posunutí těžiště a hnací síla neprochází těžištěm, bude během provozu vznikat asymetrická setrvačná síla, která je náchylná k vibracím, deformacím a náklonům. Proto jej lze použít pouze v malém rozsahu. Oboustranná konstrukce pohonu je poměrně komplikovaná a vyžaduje vysoce přesné synchronní ovládání na obou stranách, které lze využít pro větší rozpětí a stabilnější pohyb.

Soupravy CNC stolů

Řezná část a stroj jsou integrovány, což je vhodné pro pohyb na místě, ale rozsah pohybu řezacího hořáku je relativně malý a šířka řezu podléhá určitým omezením.

Kolik typů CNC plazmových stolů?

CNC plazmové stoly se dodávají ve 4 nejčastěji používaných typech včetně 4x4, 4x8, 5x10 si 6x12 v nohách, které jsou také známé jako 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" v palcích a také 1212, 1325, 1530, 2040 v milimetrech (mm). Velikost stolu si také můžete přizpůsobit podle vašich skutečných rozměrů při zpracování kovů.

Jaké jsou výhody plazmového řezání?

Je to efektivní metoda řezání kovů pro plechy a kovové trubky, díky čemuž je široce používána v mnoha různých průmyslových odvětvích.

Můžete získat výhody z 10 nejlepších výhod s rychlými řezy, snadným použitím, nižšími náklady, bezpečným používáním, multitaskingem, rozšířenou všestranností, širokým rozsahem materiálu a tloušťky, eliminací deformace plechu, zvýšenou rychlostí vnitřního propichování a zmenšením strusky.

Ve srovnání s tradiční ruční a poloautomatickou řezačkou kovů je automatický počítačově řízený systém řezání kovů integrací zlepšování kvality a nákladové efektivity. CNC řezačky kovů zahrnují počítačově řízené plazmové, plamenové, vodní plazmové a laserové řezací stroje. Provádí automatické, nepřetržité, vysoce kvalitní, vysoce využitelné a efektivní řezání podle CNC nesting softwaru.

V průmyslové výrobě zahrnuje tepelné řezání kovů obecně řezání plynem, plazmou a laserem. Ve srovnání s řezáním plynem má řezání plazmou širší rozsah řezání a vyšší účinnost. Systém jemného řezání plazmou se blíží kvalitě laserového systému, ale cena je mnohem nižší než u laseru.

Prokázala velké výhody v úspoře materiálů a zvýšení produktivity práce. To jej povýšilo z ručního nebo poloautomatického na číslicové řízení a stalo se jedním z hlavních směrů vývoje technologie řezání s číslicovým řízením.

1. Dokáže řezat silnější kovy, jako je nerezová ocel, hliník a jeho slitiny, měď a její slitiny, litina a další kovové materiály. Řezací hořák můžete také použít k řezání izolačních materiálů a nekovových materiálů o tloušťce větší než 150mm.

2. Rychlost je vysoká a efektivita výroby je vysoká, zejména při práci s tenkými kovy s vysokým výkonem se efektivita výroby výrazně zlepšuje.

3. Kvalita řezu je vysoká, štěrbina je hladká a plochá, řez je úzký a tepelně ovlivněná zóna a deformace jsou menší než u jiných nástrojů.

4. Nízké náklady, díky vysoké rychlosti, použití levného plynu, jako je dusík, vyžaduje méně surovin a práce než jiné způsoby řezání stejného materiálu.

Kolik stojí CNC plazmová řezačka?

Podle různých požadavků a konfigurací pro napájecí zdroj, plazmový hořák, řezací stůl, motor, ovladač, software počítačového řídicího systému, rám stroje, vodicí lištu, kuličkový šroub, volitelné a spotřební díly přicházejí CNC plazmové řezačky za dostupné ceny od $5,060 až $21,300 pro každý rozpočet. Základní plazmová řezačka začíná přibližně v okolí $3980, zatímco profesionální CNC plazmový řezací stroj stojí kdekoli $5,600 až $17,800, a průmyslové CNC plazmové stoly jsou v ceně od $6,980 až $20,800, celkově se průměrné náklady pohybují kolem $7200 v roce 2025. Pokud nakupujete v místním obchodě, můžete získat dopravu zdarma, zatímco prodejní cena je vyšší. Pokud si chcete koupit levné sady CNC plazmových řezacích stolů v zámoří, měl by být poplatek za dopravu, daň a celní odbavení zahrnut do konečné ceny.

Průvodce ceníkem

Specifikace

Plazmové napájení a tloušťka řezání

Čínský napájecí zdroj Huayuan

USA Hypertherm napájecí zdroj

Jak používat CNC plazmový řezací a řezací stůl?

Pro lidi, kteří nikdy nepoužívali plynovou řezačku nebo plazmový stůl s počítačem řízeným ovladačem. Toto je snadno sledovatelný průvodce instalací softwaru, nastavením, laděním, montáží dílů, nastavením a provozem.

Ruční bezdotykové řezání.

Krok 1. Dotkněte se válečkem hořáku obrobku a nastavte vzdálenost mezi tryskou a rovinou obrobku na 3-5mm. (Když stroj řeže, přepínač "Výběr tloušťky řezu" je vyšší).

Krok 2. Zapněte vypínač hořáku, aby se zapálil plazmový oblouk. Po proříznutí obrobku se pohybujte ve směru řezání rovnoměrnou rychlostí. Rychlost je založena na předpokladu proříznutí. Příliš pomalé ovlivní kvalitu řezu a dokonce přeruší oblouk.

Krok 3. Po práci vypněte vypínač hořáku a oblouk zhasne. V tomto okamžiku je stlačený vzduch vystřikován se zpožděním, aby se hořák ochladil. Po několika sekundách se vyhazování automaticky zastaví. Chcete-li dokončit celý proces, vyjměte hořák.

Ruční kontaktní řezání.

Krok 1. Přepínač "Výběr tloušťky řezu" je na nízké úrovni a používá se při řezání tenčích plechů jedním strojem.

Krok 2. Umístěte trysku hořáku do počátečního bodu řezaného obrobku, zapněte vypínač hořáku, zapalte oblouk, prořízněte obrobek a poté se rovnoměrně pohybujte ve směru řezání.

Krok 3. Po práci otevřete a zavřete spínač hořáku. V této době stlačený vzduch stále vystřikuje. Po několika sekundách se stříkání automaticky zastaví. Chcete-li dokončit celý proces, vyjměte hořák.

Automatické řezání.

Krok 1. Automatické řezání je vhodné především pro řezání silných obrobků. Vyberte polohu přepínače "Výběr tloušťky řezu".

Krok 2. Po sejmutí válečku hořáku jsou hořák a poloautomatický obráběcí stroj pevně spojeny a nástavec je součástí náhodného příslušenství.

Krok 3. Připojte napájení poloautomatického řezacího systému a nainstalujte rádiusovou tyč nebo vodicí lištu podle tvaru projektu (pokud potřebujete řezat oblouk nebo kruh, je nutná radiusová tyč).

Krok 4. Pokud je zástrčka spínače hořáku vypnutá, vyměňte zástrčku dálkového spínače (připravená v příslušenství).

Krok 5. Nastavte vhodnou rychlost chůze podle tloušťky obrobku. A nastavte přepínače "nahoru" a "dolů" na poloautomatickém řezači do směru řezání.

Krok 6. Nastavte vzdálenost mezi tryskou a obrobkem na 3-8mma nastavte středovou polohu trysky na počáteční pásek štěrbiny obrobku.

Krok 7. Zapněte dálkový ovladač. Po proříznutí obrobku zapněte vypínač na poloautomatickém stroji pro řezání. V počáteční fázi se kdykoliv věnujte švu a přizpůsobte se vhodné rychlosti. A věnujte pozornost tomu, zda 2 stroje fungují normálně kdykoli.

Krok 8. Po řezání vypněte dálkový ovladač a hlavní vypínač. V tomto okamžiku je celý proces dokončen.

Kruh ručního řezání.

Podle materiálu a tloušťky dílu zvolte jednoduchý nebo paralelní způsob řezání a zvolte odpovídající způsob řezání. Utáhněte příčnou tyč v náhodném uchycení k otvoru pro šroub na držáku hořáku. Na požadovaný poloměr a dotáhněte, poté upravte vzdálenost od hrotu k trysce hořáku podle délky poloměru obrobku (je třeba vzít v úvahu šířku štěrbiny). Po nastavení utáhněte středové upevňovací šrouby, abyste zabránili uvolnění, a povolte klec, abyste utáhli rýhované šrouby. V tomto okamžiku můžete obrobek odříznout.

Jaké je napětí plazmové CNC frézy?

Když pracuje, CNC plazmový hořák bude ovládat mechanickou přesnost a kvalitu řezu pomocí napájecího zdroje. Dá se říci, že dobrý zdroj má dobrou kvalitu řezu. Při skutečném používání a provozu počítačem řízeného řezacího systému souvisí kvalita a stabilita řezu se značkou a výrobcem napájecího zdroje, výkonem, řezacím hořákem, tryskou a také tloušťkou kovu a řeznými parametry.

Napájecí zdroj ruční řezačky musí mít dostatečně vysoké napětí naprázdno, aby se oblouk snadno spustil a oblouk stabilně hořel. Napětí naprázdno je obecně 120-600 V a napětí sloupce oblouku je obecně poloviční než napětí naprázdno. Zvýšení napětí sloupce oblouku může výrazně zvýšit výkon oblouku, a tím zvýšit rychlost a řezat plechy o větší tloušťce. Napětí sloupce oblouku obvykle nelze dosáhnout zvýšením vnitřní kontrakce elektrody a úpravou průtoku plynu, ale napětí sloupce oblouku by mělo být nižší než 65 % napětí naprázdno, pokud ne, povede to k nestabilita oblouku.

Jak silné může plazma řezat?

Podle velikosti nakonfigurovaného napájecího zdroje je tloušťka řezu obecně v rozmezí 0.5-100mma vysoký napájecí zdroj může snížit na více než 100mm; CNC řezací schopnost plamenem: Běžný hořák pro řezání plamenem 6-180mm (maximálně 250mm), speciální hořák pro řezání plamenem obecně nepřekračuje 300mm, lze samozřejmě upravit i na vyšší.

Jak vybrat sběrač prachu pro CNC plazmový řezací stůl?

Zařízení pro příjem materiálu a odstraňování prachu pro plazmový CNC řezací stroj zahrnuje pracovní stůl složený z držáku a mřížkové pracovní plochy upevněné na horní části držáku. Držák je opatřen deskou pro příjem materiálu, která se může pohybovat vodorovně vzhledem k pracovnímu stolu a je umístěna ve spodní části pracovní plochy ve tvaru mřížky, a deska pro příjem materiálu je deska z ocelového drátěného pletiva, spodní část pracovního stolu přímo pod deska pro příjem materiálu je opatřena nádrží na vodu pro odstraňování prachu a dno nádrže na vodu pro odstraňování prachu je opatřeno kolečky. Zařízení pro příjem materiálu a odstraňování prachu umožňuje snadné vyjímání obrobků a odpadů odřezaných strojem spadlých pod pracovní stůl a zároveň může výrazně snížit znečištění kovovým prachem vznikající při řezání obrobku.

Řešení problémů

1. Pracovní tlak vzduchu je příliš nízký.

Když je plazmová CNC řezačka v provozu, pokud je pracovní tlak mnohem nižší než tlak požadovaný v pokynech, znamená to, že rychlost vyhazování oblouku je oslabena a vstupní proud vzduchu je nižší než požadovaná hodnota. V tomto okamžiku nelze vytvořit vysokoenergetický vysokorychlostní oblouk. Výsledkem je, že řez má nízkou kvalitu, nepropustnost a nahromadění řezu.

Důvody nedostatečného tlaku vzduchu jsou: nedostatečný přívod vzduchu ze vzduchového kompresoru. Nastavení tlaku vzduchového regulačního ventilu CNC řezacího stroje je příliš nízké, v solenoidovém ventilu je olej a dráha vzduchu není hladká. Proto je nutné tyto aspekty jeden po druhém prověřovat, nacházet problémy a včas je zlepšovat.

2. Pracovní tlak vzduchu je příliš vysoký.

Pokud je vstupní tlak vzduchu příliš vysoký, po vytvoření oblouku nadměrný proud vzduchu odfoukne koncentrovaný sloupec oblouku, rozptýlí energii sloupce oblouku a oslabí řeznou sílu oblouku. Hlavní důvody jsou: nesprávné seřízení vstupního vzduchu, přenastavení redukčního ventilu vzduchového filtru nebo porucha redukčního ventilu vzduchového filtru.

3. Nesprávná instalace dílů podléhajících opotřebení, jako jsou elektrodové trysky.

Tryska elektrody má závit a je třeba ji utáhnout. Kvůli nesprávné instalaci trysky, jako je nedotažený závit nebo nesprávně nainstalovaný vířivý kroužek, bude řezání nestabilní a zranitelné části se poškodí příliš rychle.

4. Vstupní střídavé napětí je příliš nízké.

Před uvedením do provozu zkontrolujte, zda elektrická síť připojená k CNC plazmovému řezacímu hořáku má dostatečnou nosnost a zda specifikace napájecího kabelu splňují požadavky. Místo instalace počítačem řízeného řezacího hořáku by mělo být daleko od velkých elektrických zařízení a míst s častým elektrickým rušením.

5. Zemnicí vodič je ve špatném kontaktu s obrobkem.

Uzemnění je základní příprava před řezáním. Pokud není použit žádný speciální uzemňovací nástroj, izolace na povrchu obrobku a dlouhodobé používání zemnícího vodiče s vážným stárnutím atd. způsobí špatný kontakt mezi zemnicím vodičem a obrobkem.

6. Řezná rychlost a svislost upínání hořáku.

Rychlost by měla být vysoká nebo pomalá podle různého materiálu a tloušťky a aktuální velikosti. Příliš rychlé nebo příliš pomalé způsobí nerovný řezný povrch a strusky na horní a spodní hraně. Řezací hořák se navíc nedrží svisle a stříkaný oblouk se stříká také šikmo, což také způsobí, že povrch bude mít sklon.

Plazmový CNC ovladač a software

Nejběžnější kombinace ovladače a softwaru je Starfire řídicí systém a FastCAM vnořovací software. Samozřejmě si můžete vybrat Mach3 a FireControl, Sheetcam CAM software a Autodesk Fusion 360 CAM software.

Starfire CNC řadič

Starfire je navržen s plazmovým rušením, ochranou před bleskem, vysokou spolehlivostí a přepěťovou kapacitou. Má funkce automatické paměti přerušení. Je vhodný pro všechny typy plazmových a plamenových řezacích strojů. K realizaci dálkového ovládání lze použít volitelné bezdrátové dálkové ovládání.

FastCAM CAM software

FastCAM je plně automatický software pro vnořování souvislého řezání s běžnou hranou. Software je zaměřen na CNC řezací stroje, včetně řezacích strojů plamenem, plazmou, laserem a vodním paprskem, používané pro kreslení, programování, skládání, ověřování a automatické řezání dílů libovolného tvaru. Použití FastCAM může zvýšit rychlost vkládání oceli a efektivně šetřit ocel, zlepšit efektivitu programování, vnořování a řezání a účinně zlepšit efektivitu výroby.

Funkce automatického vnořování co-edge spočívá v realizaci pravoúhlých dílů a nepravoúhlých dílů v procesu automatického vnořování, to znamená automatické ko-edge libovolného dílu s různými délkami stran, bez ruční úpravy, a automatické zpracování ko-edge. a nepřetržité řezání různých částí, aby se zabránilo deformaci tepelného řezání, automaticky zpracujte směr řezání a polohu bodu perforace a použijte řeznou hranu k přímému předehřátí řezání, aby se zabránilo perforaci.

Plazmová řezačka VS Plazmová svářečka

Plazmová řezačka pochází od svářečky, což je unikátní typ svařovacího systému. Používá ionizovaný plyn k fúzi 2 kovů dohromady. Zvýšením obloukového výboje lze svařovací systém přeměnit na řezací systém.

V této fázi je většina odvětví tepelného řezání a svařování z plazmy. Mezi nimi řezačka vyvinula přenosný, konzolový, portálový, stolní, trubkový řezací stroj a další formy řezacího zařízení, zatímco svářečka se dělí na ruční svařovací stroj a robotický svařovací stroj.

Plynová řezačka používá oblouk k vytvoření vysoké teploty k roztavení řezaného materiálu. Zároveň využívá stlačený plyn k odfukování materiálu, který má být řezán, na štěrbiny pro dokončení finálních řezacích projektů. Má výhody dobré kvality řezu, úzké šířky řezu, vysoké přesnosti, rychlého řezání, bezpečnosti a čistoty. Jedná se o pokročilou řezačku kovů.

Svářečka používá jako zdroj tepla ionizovaný plynový oblouk a jako přídavný kov určité složení slitinového materiálu (kovový drát, slitinový prášek).

Obloukové svařování je vysoce kvalitní metoda svařování. Poměr hloubky a šířky svaru je velký, tepelně ovlivněná zóna je úzká, deformace obrobku je malá a existuje mnoho druhů svařitelných materiálů, zejména vývoj plazmového svařování pulzním proudem a obloukového svařování roztavenou elektrodou. Rozsah použití je rozšířen a má výhody vysoké konstrukční účinnosti a nízkých nákladů.

Průvodce kupujícího

Počítačem řízená CNC plazmová řezačka bude vždy významnou investicí z důvodu vyššího rozpočtu, který budete muset za stroj zaplatit. Výběr toho správného je proto zásadní pro zvýšení kvality vaší práce. Některé z klíčových faktorů, které vám pomohou vybrat perfektní nástroj, byly popsány níže.

První věc je první. U takových strojů je vždy rozhodujícím faktorem řezná kapacita. Nástroj by měl mít lepší kapacitu pro přesné řezání kovů. Pokud pracujete s tlustými kovy, ujistěte se, že stroj, který se chystáte koupit, zvládne takovou tloušťku. Kromě toho zvažte maximální řeznou rychlost stroje a jak to ovlivní vaši produktivitu. Přesnost, software, údržba, ovladatelnost a cena jsou některé z dalších faktorů, které je třeba vzít v úvahu při nákupu takového nástroje. V neposlední řadě; zvažte úroveň podpory a služeb poskytovaných výrobcem. Hledejte výrobce, který nabízí vynikající zákaznickou podporu, včetně technické pomoci, školení a průběžné údržby.

Neustálý pokrok v technologii CNC automatizace a plazmového řezání způsobil, že typy CNC fréz jsou stále hojnější a požadavky trhu na kvalitu zpracování kovů se také neustále zlepšují. K dispozici jsou možnosti od 63A do 200A, s velkým formátem a malým stolem, přesná řezačka, řezačka trubek, integrace desek a trubek. V posledních letech se staly za tepla prodávaným produktem pro zpracování a tváření kovů.

Mám si to koupit?

Pokud vaše firma patří k následujícím typům práce, můžete si ji koupit na vyzkoušení. Může výrazně zlepšit kvalitu a efektivitu produktů, uvolnit vaši produktivitu a ušetřit náklady.

Výroba plechů

Velký počet požadavků na výrobu a výrobu, různé šarže, velké šarže a malé šarže výrobních požadavků, tento automatický nástroj na řezání kovů může dokonale poskytnout řešení.

Kuchyňské náčiní

Průmysl kuchyňského nádobí má vysoké požadavky na zpracování kovových materiálů a průmysl kuchyňského nádobí používá více kovových desek a trubek. Pomocí tohoto CNC obráběcí stroj může maximalizovat výhody.

Reklamní dekorace / Architektonické kování

Tento typ obráběcího stroje lze snadno řezat, ať už se jedná o tvorbu reklamních nápisů nebo o spárování architektonického hardwaru.

Strojní výroba / Skříň podvozku

V těchto odvětvích existuje také velké množství aplikací kovových materiálů. Pomocí tohoto automatického elektrického nářadí lze řezat plechy a trubky různých tlouštěk.

Jak to koupit?

Zda se snadno používá, závisí na tom, zda si jej koupíte nebo ne, a zda jste jej koupili správně. Při výběru věnujte pozornost těmto radám, abyste se vyhnuli oklikám a pořídili si snadno ovladatelnou automatickou plazmovou řezačku s CNC ovladačem najednou.

Krok 1. Výběr značky.

Na trhu je mnoho značek a kvalita je nevyrovnaná. Některé značky jsou pouze OEM produkty a nemají žádnou technickou akumulaci. Musíte si vybrat značku s profesionálním CNC zázemím, produkt, který prošel dlouhodobými iteracemi, a vyzrálou technologii.

Krok 2. Výběr hardwaru a softwaru.

CNC plynová řezačka je organickou kombinací hardwarové a softwarové technologie. Stačí mít softwarovou technologii a účinnost řezání je nízká. Podobně pouze u hardwarové technologie není efektivita řezání na standardní úrovni, takže dobrý obráběcí stroj je stejně důležitý pro hardwarovou a softwarovou technologii. Zde by zákazníci měli věnovat pozornost tomu, aby odlišili některé nenáročné ryby v problémových vodách pouze s hardwarem, ale bez podpory pokročilého řídicího systému.

Krok 3. Výběr použitelnosti.

Účelem koupě je výměna manuálu. Klíčem k posouzení, zda se snadno používá, je, zda dokáže dosáhnout rychlého, přesného a stabilního provozu, zda potřebuje následnou údržbu, zda dokáže minimalizovat ruční zásahy.

Na základě výše uvedeného závisí na tom, zda jste si zakoupili správný produkt, zda je CNC plazmový řezací stroj snadno ovladatelný. Produkty a zkušenosti spolu úzce souvisí. Doufám, že vám autorem shrnutá opatření při nákupu pomohou procvičit si ostrý zrak, vybrat pro vás nejvhodnější CNC frézu a co nejdříve zažít rychlost a vášeň, kterou CNC přináší.

Proč byste měli věřit STYLECNC?

STYLECNC je již dlouhou dobu přední společností, která dodává počítačem řízené prototypy pro většinu vašich přesných řezných řešení. Značka nejen dodává, ale také neustále inovuje, aby vyhovovala potřebám zákazníků. Celkově důvěřivý STYLECNC jde o víc než jen o samotný produkt. Je to o důvěře v naši odbornost, zkušenosti, transparentnost, odpovědnost a závazek ke kvalitě a inovacím.