Setkáte se se 3 nejběžnějšími nástroji na řezání skla pro výrobu personalizovaných skleněných dílů a příslušenství, včetně Glasschneideru, CNC stroj, laserová řezačka, která je lepší pro výrobce mobilních telefonů a opravny k řezání skla smartphonů, jako je Gorilla glass, Sapphire, Dragontrail glass, k výrobě personalizovaných obrazovek mobilních telefonů, displejů, předních krytů, zadních panelů, krytu fotoaparátu, filtru, identifikačního listu otisku prstu, hranolu? Tento článek uvádí a porovnává výhody a nevýhody 3 různých řezačky skla které vám pomohou rozhodnout, který z nich koupit a použít.
Nástup chytrých telefonů značně změnil životní styl lidí a neustálé zlepšování životní úrovně lidí také klade vyšší požadavky na chytré telefony. Kromě neustálého upgradu systému, hardwaru a dalších funkčních konfigurací se stal vzhled mobilních telefonů středem zájmu výrobců mobilních telefonů. V inovačním procesu vzhledových materiálů jsou skleněné materiály výrobci vítány kvůli jejich výhodám, jako jsou proměnlivé tvary, dobrá odolnost proti nárazu a kontrolovatelné náklady, a stále více se používají při výrobě mobilních telefonů.
Přestože má skleněný materiál mnoho výhod, jeho křehkost přináší do procesu zpracování mnoho potíží, jako jsou praskliny a hrubé hrany. Navíc speciálně tvarované oříznutí sluchátka, předního fotoaparátu, otisku prstu klade také vyšší požadavky na technologii zpracování. Jak vyřešit problémy se zpracováním skleněných materiálů a zlepšit výtěžnost produktů se stalo společným cílem v průmyslu mobilních mobilních telefonů a je bezprostřední podpora inovace technologie řezání skla.
Níže uvedené podrobné srovnání 3 nejběžnějších typů brusek skla používaných pro vlastní smartphony, tablety a notebooky.
Ruční Glasschneider & CNC řezačka skla
Mezi tradiční nástroje na řezání skla patří Glasschneider a CNC řezačka. Sklo broušené Glasschneiderem má velké třísky a drsné hrany, což výrazně ovlivní pevnost skla. Kromě toho je výtěžnost skla řezaného Glasschneiderem nízká a míra využití materiálu je nízká. Po řezání je nutné následné zpracování komplikovaných procesů. Rychlost a přesnost se výrazně sníží, když Glasschneider provádí řezání speciálního tvaru. Některé celoobrazovkové plochy speciálního tvaru nelze Glasschneiderem řezat, protože roh je příliš malý. Přesnost CNC řezání je vyšší než u Glasschneidera, přesnost je ≤ 30 μm a vylamování hrany je asi 40 μm, menší než u Glasschneidera. Nevýhodou je pomalá rychlost.
Obyčejná laserová řezačka skla
S rozvojem laserové technologie se laser objevil i v řezání skla. Rychlost řezání skla laserem je vysoká, přesnost je vysoká, řez nemá žádné otřepy a není omezen tvarem a odlamování hrany je obecně menší než 80 μm.
Běžné laserové řezání skla je založeno na ablačním mechanismu. Fokusovaný vysokoenergetický laser se používá k roztavení nebo dokonce zplynování skla a vysokotlaký pomocný plyn odfoukne zbytkovou strusku. Protože je sklo křehké, světelné body s vysokým poměrem překrytí akumulují na skle nadměrné teplo a sklo prasknou. Laser proto nemůže použít světelné body s vysokým poměrem překrytí pro jednorázové řezání. Obvykle se pro vysokorychlostní skenování používá vibrační zrcadlo pro řezání skla vrstvu po vrstvě. Kromě toho je obecná řezná rychlost menší než 1mm/ S
Ultrarychlý laserový stroj na řezání skla
V posledních letech dosáhly ultrarychlé lasery (nebo lasery s ultrakrátkým pulzem) rychlého rozvoje, zejména v aplikacích řezání skla. Vysoká, žádné mikrotrhliny, zlomení nebo úlomky, vysoká odolnost proti praskání na hraně, bez potřeby vedlejších výrobních nákladů, jako je mytí, broušení, leštění, snížení nákladů a výrazné zlepšení výtěžnosti obrobku a efektivity zpracování. STYLECNCUltrarychlý laserový řezací stroj má vynikající výkon při zpracování křehkých materiálů. Dokáže lépe a rychleji řezat křehké materiály a dále snížit náklady. Zároveň je laser stabilnější a může podporovat různé scénáře.
Ultra rychlé sklo laserový řezací systém využívá metodu zpracování galvanometrového vrtání, tloušťku skla lze zpracovat až 1mm, minimální průměr kulatého otvoru může dosáhnout 60 μm, černý okraj je menší než 30 μm a odštípnutí je menší než 10 μm.
Ultrarychlý laserový řezací stroj na sklo může podporovat vrtání mikrootvorů, minimální průměr kulatého otvoru může dosáhnout 10 μm a vylamování hrany je menší než 5 μm. Efektivita zpracování je extrémně rychlá a má nenahraditelné výhody v aplikačních scénářích, jako je vrtání polovodičového skla a lékařské mikrokanály.
Výkon ultrarychlého laseru se pohybuje od 10W, 20W, 30W, 50W, až do 70Wa maximální energie jednoho pulzu může dosáhnout 1.5 mJ, což může splnit většinu potřeb zákazníků pro infračervené lasery pico2nd.
Řezná frekvence je od 10K-1000K, zaoblení světelné skvrny může dosáhnout více než 90%a stabilita pulzu je menší než 2 %. Může zajistit, že během zpracování nedochází k úniku pulzu a velikost bodu zůstává konzistentní. V režimu sledu pulzů je energie pulzu větší a intenzitu jednoho dílčího pulzu lze upravit tak, aby vyhovovala různým procesním potřebám zákazníků.
Ultrarychlý laser má nesrovnatelné výhody při řezání různých průhledných a křehkých materiálů, jako je sklo, safír a celá obrazovka. Nejen rozsah řezné tloušťky je široký, ale také kvalita řezu je dobrá, žádné třísky, úlomky, snadno se tvoří mikrotrhliny, vysoká pevnost v ohybu a lze dosáhnout jakéhokoli tvarového řezání bez kužele (přímka, křivka, kulatý otvor a jiné tvary a obrysy).
