Co je třeba zvážit při nákupu vláknové laserové řezačky kovů

Co je stroj na řezání vláknovým laserem?

A vláknový laserový řezací stroj je laserový stroj, který vyzařuje světlo z laseru a zaměřuje ho do laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím systému optické dráhy. Laserový paprsek dopadá na povrch obrobku a způsobuje, že obrobek dosáhne svého bodu tání nebo bodu varu, zatímco vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem odfoukne roztavený nebo odpařený kov pryč.

Pohybem vzájemné polohy paprsku a obrobku se materiál nakonec řeže, aby se dosáhlo účelu řezání.

Proces řezání laserem nahrazuje tradiční mechanické nože neviditelnými paprsky. Má vysokou přesnost, rychlou řeznou rychlost, není omezen na omezení řezného vzoru a šetří materiál automatickou sazbou, má hladký řez a má nízké náklady na zpracování. Postupně vylepší nebo nahradí tradiční zařízení pro obrábění kovů. Mechanická část laserové řezací hlavy nemá žádný kontakt s obrobkem. Během práce nepoškrábe povrch obrobku. Rychlost řezání laserem je vysoká a řez je hladký a plochý. Obecně není vyžadováno žádné následné zpracování. Tepelně ovlivněná zóna je malá, deformace desky je malá a štěrbina je úzká ( 0.1mm~0.3 mm); Žádné mechanické namáhání, žádné řezné otřepy na zářezu; Vysoká přesnost obrábění, dobrá opakovatelnost, žádné poškození povrchu materiálu; NC programování, dokáže zpracovat jakýkoliv plán, dokáže nařezat celou desku na velký formát, bez otevřené formy, ekonomické a časově nenáročné.

K čemu slouží vláknové laserové řezací stroje?

Vláknové laserové řezací stroje mohou řezat všechny druhy kovových materiálů, jako jsou:

Železo

Slitina

Mosaz

Měď

Titan

Hliník

uhlíková ocel

Konstrukční ocel

Nerez

V čem se používá vláknový laserový řezací stroj?

Aplikace vláknových laserových řezacích strojů jsou velmi rozsáhlé, zahrnují mnoho průmyslových odvětví a jsou jedním z nezbytných zařízení pro mnoho podniků.

Reklamní průmysl

Průmysl zpracování plechu

Výroba podvozkových skříní

Jarní výroba plechů

Části metra

Výroba výtahů

Výroba kuchyňského nádobí

Vláknový laserový řezací stroj se používá při zpracování plechu, výrobě reklamních nápisů, výrobě elektrických skříní vysokého a nízkého napětí, mechanických dílech, kuchyňském náčiní, automobilech, strojních zařízeních, kovových řemeslech, pilových kotoučích, elektrických součástech, průmyslu brýlí, pružinových plechů, obvodových desek , rychlovarná konvice, lékařská mikro elektronika, hardware, nástroje na měření nožů a další průmyslová odvětví.

Co je součástí vláknového laserového řezacího stroje?

Skládá se ze 3 důležitých částí.

První, těžký rám, který je normálně svařovaný trubkou a plechem. Může poskytnout dlouhou dobu provozu a s měřením vodováhy (obrázek 1-4) zajišťuje přesnost práce. Slouží k umístění řezaného obrobku a lze s ním přesně a přesně pohybovat podle řídicího programu. Obvykle je poháněn 1ks servomotorem (obrázek 2-4).

(Obrázek 4-1 měření vodováhy)

(Obrázek 4-2 Servomotor Yaskawa)

2. systém přenosu paprsku. Přenosová optika a mechanické součásti celého procesu od paprsku emitovaného z laserového generátoru (obrázek 4-3) k obrobku.

(Obrázek 4-3 IPG laserový generátor)

Poslední. CNC řídicí systém (obrázek 4-4). Zajišťuje pohyb os X, Y a Z. Může také ovládat výstupní výkon generátoru.

(Obrázek 4-4 řídicí systém Cypcut)

Kromě 3 důležitých částí existují také další části pro řezací stroj vláknovým laserem.

• Cesta vnějšího světla. To znamená refrakční zrcadlo, které slouží k nasměrování laseru požadovaným směrem. Aby se zabránilo selhání dráhy paprsku, musí být všechna zrcadla chráněna ochranným krytem a je zaveden čistý přetlakový ochranný plyn, který chrání čočku před znečištěním. Sada vysoce výkonných čoček zaostří paprsek bez divergence do nekonečně malého bodu. Obecně se používá objektiv s ohniskovou vzdáleností 5.0 palce. 7.5palcový objektiv se používá pouze pro >12mm tlusté materiály.

• Stabilizované napájení. Propojuje laserový generátor, rám a napájecí systém. Především proto, aby se zabránilo rušení vnější elektrické sítě.

• Řezací hlava vláknového laseru. Zahrnuje především díly jako dutina, držák zaostřovací čočky, zaostřovací čočka, kapacitní snímač a pomocná plynová tryska. Hnací zařízení řezné hlavy se používá k pohonu řezné hlavy ve směru osy Z podle programu a skládá se ze servomotoru, šroubové tyče nebo ozubeného kola a tak dále.

• Systém vodního chladiče (Obrázek 4-5). Používá se pro chlazení a laserovou hlavu a laserový generátor. Laser je zařízení, které přeměňuje elektrickou energii na světelnou energii. Například vláknový laser má obecně míru konverze vyšší než 25 % a zbývající energie se přemění na teplo. Chladicí voda odstraňuje přebytečné teplo, aby mohl laserový generátor pracovat ve studené vodě. Jednotka také ochlazuje vnější zrcadlo dráhy světla stroje a zaostřovací čočku, aby byla zajištěna stabilní kvalita přenosu paprsku a účinně se zabránilo přehřátí čočky, což by způsobilo deformaci nebo prasknutí.

(Obrázek 4-5 S&A vodní chladič)

• Plyn (Obrázek 4-6). Včetně laserového řezacího stroje pracujícího se středním plynem a pomocným plynem se používá k napájení pomocného plynu pro řezací hlavu.

(Obrázek 4-6 Plyn)

• Další vybavení pro každodenní použití, jako je vzduchový kompresor, filtr, výfukový ventilátor a další.

Jaký je princip činnosti řezacího stroje vláknovým laserem?

Laser je druh světla. Stejně jako ostatní druhy světla vzniká také přechodem atomů (molekulárních nebo iontových).

Na rozdíl od běžného světla je však laserové světlo (obrázek 5-1) závislé na spontánním záření pouze po první velmi krátkou dobu. Protože proces je zcela určen excitačním světlem, má laser velmi čistou barvu, téměř žádnou divergentní směrovost a vysokou svítivost a vysokou koherenci.

Řezání vláknovým laserem je dosaženo aplikací energie s vysokou hustotou výkonu generované laserovým zaostřováním. Pod kontrolou počítače je laser vybíjen pulsy a vydává řízené opakování vysokofrekvenčního pulsního laseru pro vytvoření paprsku o určité frekvenci a určité šířce pulsu. Pulzní laserový paprsek je veden a odražen optickou dráhou a zaostřen skupinou zaostřovacích čoček. Na povrchu opracovaného předmětu se vytvoří jemná světelná skvrna s vysokou hustotou energie. Ohniskové místo se nachází v blízkosti zpracovávaného povrchu a zpracovávaný materiál se během okamžiku roztaví nebo zplyní při vysoké teplotě. Každý vysokoenergetický laserový puls okamžitě rozpráší malou díru do povrchu předmětu. Pod řízením počítače se laserová obráběcí hlava a zpracovávaný materiál postupně pohybují a vykreslují podle předem nakresleného vzoru tak, aby byl předmět zpracován do požadovaného tvaru.

(Obrázek 5-1 laserová hlava Raytools)

Jak definovat kvalitu řezání vláknového laserového řezacího stroje?

Přesnost řezání je 1. faktorem při určování kvality CNC laserového řezacího stroje. Zde jsou 4 faktory, které ovlivňují přesnost řezání.

• Velikost koheze laseru laserového generátoru. Pokud je po soudržnosti laserový paprsek velmi malý, přesnost řezání bude velmi vysoká. Po řezání bude mezera také velmi malá. Vysvětluje, že kvalita řezu a přesnost řezu jsou velmi dobré.

Pokud je paprsek z laserového generátoru velký, je velká také řezná mezera. V tomto stavu platí, že čím tlustší je obrobek, tím větší je mezera.

• Přesnost rámu. Před prací musíme zkontrolovat každou část rámu. Vertikální a horizontální poloha rámu by měla být velmi dobrá. Pokud je 0.1mm odchylka každého dílu, s pracujícím strojem, bude větší a větší.

• Tvar laserového paprsku. Pokud je paprsek z laserového generátoru kuželový, pak je řezná mezera také kuželová. V tomto stavu platí, že čím tlustší je obrobek, tím větší je mezera.

• Různý materiál také způsobí odlišnou kvalitu řezu. Například ve stejném stavu je velký rozdíl pro řezání nerezové oceli a hliníku. Pro řezání nerezové oceli bude přesnost a řezná hrana lepší než u hliníku.

Obecně lze říci, že kvalitu řezání vláknového laserového řezacího stroje lze definovat těmito 5 standardy.

• Kvalita řezné hrany.

• Velikost strusky řezné hrany.

• Kolmost a sklon ořezu.

• Velikost zaoblení břitu.

• Rovinnost.

Bezpečný provoz vláknového laserového řezacího stroje

Upozornění musí být vyškoleni odborníky, aby fungovali nezávisle. Na základě našich zkušeností bylo 13 podrobností o bezpečném provozu zařízení Laserový řezací stroj jsou shrnuty.

• Dodržujte bezpečnostní pravidla řezacího stroje. Spusťte laser přesně podle postupu spouštění laseru.

• Obsluha musí být vyškolena, aby byla obeznámena se strukturou a výkonem zařízení a aby měla základní znalosti operačního systému.

• Pokud pracujete v blízkosti vláknového laserového paprsku, nasaďte si brýle.

• Než zjistíte, zda je materiál vhodný pro vláknový laser, nezpracovávejte jej, protože může způsobit páru a kouř.

• Při zahájení provozu nemůže obsluha opustit nebo předat jiné osobě. Pokud je potřeba odejít, obsluha by měla stroj vypnout.

• Umístěte hasicí přístroj poblíž. Pokud stroj nepracuje, vypněte jej. Do blízkosti laserového paprsku nepokládejte papír, kůži nebo jiný hořlavý materiál.

• Zjistíte-li při provozu jakoukoli abnormální situaci, okamžitě stroj zastavte a odstraňte závadu nebo informujte techniky.

• Udržujte laser, rám a jeho okolí čisté, v pořádku a bez oleje. Položte Obrobek, kovový plech a sráz na sebe podle potřeby.

• Při používání plynu je třeba se vyvarovat rozdrcení svařovacích drátů, aby se předešlo nehodám s únikem. Použití lahví na plyn a přeprava by měly být v souladu s postupy monitorování lahví. Nevystavujte válec slunečnímu záření ani blízko zdrojů tepla. Při otevírání ventilu láhve musí obsluha stát na straně ústí láhve.

• Při servisu dodržujte bezpečnostní předpisy pro vysoký tlak. Každých 40 hodin provozu nebo týdenní údržby, každých 1000 hodin provozu nebo každých 6 měsíců údržby by mělo být provedeno v souladu s předpisy a postupy.

• Po zapnutí stroje ručně spusťte stroj na nízkou rychlost ve směru X a Y a zkontrolujte, zda nedošlo k nějaké abnormalitě.

• Po zadání nového partprogramu by měl být otestován a zkontrolována jeho činnost.

• Při práci věnujte pozornost provozu rámu stroje, aby se stroj nedostal mimo účinný dosah nebo aby kolize 2 strojů nezpůsobily nehody.

Každodenní údržba vláknového laserového řezacího stroje

Rám (Obrázek 8-1).

• Před každým každodenním spuštěním stroje pečlivě zkontrolujte pracovní podmínky pracovního plynu laseru a řezného plynu. Pokud tlak plynu nestačí, měl by být okamžitě vyměněn.

• Zkontrolujte, zda není poškozen nulový bod osy X, nulový bod osy Y, nulový bod osy Z, stav přípravy laseru (kontrolní indikátor).

• Zkontrolujte, zda není uvolněný nulový bod, koncový spínač osy X, osy Y a osy Z a montážní šrouby nárazového bloku a zda je koncový spínač každé osy citlivý.

• Zkontrolujte, zda je hladina cirkulující vody v chladiči dostatečná. Pokud je nedostatečná, je třeba ji včas doplnit.

• Zkontrolujte, zda nedochází k úniku v okruhu cirkulující vody externí světelné dráhy. Netěsnost je třeba řešit včas, jinak je ovlivněna životnost optické čočky.

• Po každém dni řezání zkontrolujte čočku zaostřovací čočky, zda není poškozená.

• Zkontrolujte, zda není spálený nebo poškozený vlnovec vnější světelné dráhy.

• Po ukončení každodenní práce včas ukliďte odpad z řezání, ukliďte pracoviště a udržujte na pracovišti pořádek a čistotu. Současně proveďte dobré čištění zařízení, abyste zajistili, že všechny části zařízení jsou čisté a bez nečistot.

• Po dokončení každodenní práce se otevře vypouštěcí ventil vzduchojemu na dně vzduchového kompresoru pro vypuštění a vypouštěcí ventil se uzavře po vypuštění odpadní vody.

• Po každodenní práci stisknutím tlačítka vypnutí vypněte a poté vypněte celkový výkon celého stroje.

(Obrázek 8-1 Rám pro těžký provoz)

Laserový generátor (obrázek 8-2).

Laserový generátor by měl být před každodenním spuštěním udržován.

• Zkontrolujte, zda je tlak chladicí vody udržován mezi 3.5-5 Pa.

• Zkontrolujte teplotu chladicí vody, nejlépe teplotu vody požadovanou pro vybraný laserový generátor.

• Zkontrolujte h8 hladiny oleje ve vakuovém čerpadle laserového generátoru. Pokud ne, přidejte.

• Zkontrolujte, zda nedochází k úniku oleje, vody a plynu laserového generátoru a zda nedochází k úniku vakuové pumpy nebo pneumatických součástí rezonátoru.

(Obrázek 8-2 laserový generátor Raycus)

Jak koupit vláknový laserový řezací stroj od STYLECNC?

Krok 1. Konzultujte: poté, co jsme byli informováni o vašich požadavcích, jako jsou kovové materiály, které chcete řezat, maximální velikost kovových materiálů (délka x šířka x tloušťka), vám doporučíme nejvhodnější vláknové laserové řezačky.

Krok 2. Nabídka: Dodáme vám naši podrobnou cenovou nabídku podle našich konzultovaných strojů, s nejlepší kvalitou a nejvíce konkurenceschopnou cenou.

Krok 3. Vyhodnocení procesu: Obě strany pečlivě vyhodnotí a prodiskutují všechny detaily (včetně technických parametrů, specifikací a obchodních podmínek) objednávky, aby se vyloučilo případné nedorozumění.

Krok 4. Zadání objednávky: Bez jakýchkoli pochyb vám zašleme PI (proforma fakturu) a poté obě strany podepíší kupní smlouvu.

Krok 5. Výroba: Zajistíme výrobu, jakmile obdržíme vaši podepsanou kupní smlouvu a zálohu. Nejnovější novinky o výrobě budou aktualizovány a informovány kupujícím v průběhu výroby.

Krok 6. Kontrola kvality: Celý výrobní postup bude pod pravidelnou kontrolou a přísnou kontrolou kvality. Kompletní laserový stroj na řezání kovů budou testovány, aby se ujistil, že mohou velmi dobře fungovat, než budou mimo továrnu.

Krok 7. Dodání: Dodávku zajistíme podle podmínek, se kterými jsme oba souhlasili, a po potvrzení kupujícím.

Krok 8. Celní odbavení: Dodáme a doručíme kupujícímu všechny potřebné přepravní doklady a zajistíme hladké celní odbavení.

Co je třeba zvážit při nákupu laserového značkovacího stroje

2018-07-09 Předchozí

Průvodce nákupem dostupné laserové rytiny nebo laserové řezačky

2018-11-21 další

Průvodce nákupem vláknových laserových řezacích strojů na kov