Obrobek může řezat různé složité tvary a má vysokou řeznou rychlost, vysokou účinnost, dobrou kvalitu řezného povrchu, přesnost řezání velikosti obrobku a výhody malé tepelné deformace. Řezné díly bez obrábění lze provádět přímo svařováním a aplikací. Ale CNC plazmový řezací stroj se používá pro řezání plazmovým obloukem a srovnal se. Kyslíkové řezání má stále některé vady, projevující se hlavně ve sklonu řezné roviny je velký, dobrý povrch bez kyslíkového řezání. Hlavní kritérium pro hodnocení kvality CNC plazmového řezání: sklon řezné plochy, hloubka řezu, struska zrna švu atd.. Dobrá řezná plocha sklonu by měla být pod 30, hloubka čar řezu by měla být pod O.15mm, a méně strusky, snadno odstranitelné. za podmínek stabilního napětí a proudu ovlivňuje kvalitu řezání kromě elektrody i kvalitu samotné trysky, hlavně existují 2 důvody: jedním je řezná tryska h8 a stabilita; 2. je řezná rychlost a pracovní tlak přizpůsobení.
Řezací tryska h8 nad deskou, když je ovládací zařízení pro nastavení napětí oblouku h8, díky své dynamické přesnosti polohování může dosáhnout + 0.013 Zelda, takže může zaručit, že řezná tryska a deska h8 zůstane nezměněna, takže sklon řezné plochy je malý a rovnoměrný a dobře skončí. Kdy ručně nastavit řezací trysku z h8 ocelového plechu, kdy. Pokuste se řezat ocel naplocho, abyste snížili počet seřizovacích řezacích hořáků. Pro zajištění stability procesu řezání hořákem. Tento papír používá režim ručního nastavení, ořízne ovládací desku h8 v 6 ~ 8
Mm, pomocí experimentu řezání série, vysvětluje řeznou rychlost, pracovní tlak (špinavý) (P) a vztah mezi kvalitou řezu.
Analýza a shrnutí nejlepších řezných parametrů ocelového plechu různé tloušťky při různém řezu. Za účelem zlepšení kvality řezání CNC plazmového řezacího stroje.
CNC plazmový řezací stroj je druh mechanické a elektrické integrace pokročilého zařízení pro řezání plechů a je široce používán ve stavbě lodí, výrobě strojů a dalších průmyslových odvětvích. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících kvalitu řezu CNC plazmového řezacího stroje, kromě konstrukčních parametrů řezacího stroje souvisí také s řízením provozu, procesem řezání a tak dále. Pro zlepšení kvality řezu jsme provedli komplexní řezný test, na základě analýzy testovacích dat a povrchové úpravy jsme získali CNC plazmový řezací stroj část nejlepších pracovních parametrů. Nyní popsáno následovně:
Zkušební metody CNC plazmového řezacího stroje
Testovací zařízení pro 4 různé výkonné vzduchové plazmové řezací stroje, každý, každý model elektrody, tryska 6 sad. 4 sady vzduchového plazmového řezacího strojního řezacího hořáku, postupně instalovaného na řezacím vozíku CNC řezacího stroje. Každý typ vzduchového plazmového řezacího stroje musí být sám, aby dokončil celý proces všech testů s různou řeznou rychlostí, s použitím různého tlaku, na různé tloušťce' ocelové desky A3 pro řezání (chladící voda). Řezání z nízkého tlaku na vysoký tlak, z nízké rychlosti na vysokou rychlost. Tlak vzduchu se nastavuje regulačním ventilem filtru a řezná rychlost je řízena řezacím strojem s číslicovým řízením. Řezání dílů pro čtvercové díly 100 x 100 mm.
Když je řezná rychlost příliš vysoká a tlak vzduchu příliš nízký, řezná plocha je velká. Je to proto, že rychlost je příliš vysoká, sloupec oblouku vážně dozadu, rychlost tavení bez řezné části. Takže rovina řezání malých dílů. Rozměry spodní roviny velké, zejména při řezání pravoúhlých tvarových dílů. Ve štěrbině ve spodní části rohu do kruhového oblouku místo pravoúhlého tvaru. Pokud je řezná rychlost příliš nízká, vysokotlaká struska je vážná, není snadné ji odstranit, špatná drsnost. Pokud je vhodná řezná rychlost, pracovní tlak je příliš vysoký, sloupec oblouku je tuhost a stupeň poškození hladký, řezná schopnost špatná konečná úprava řezání. Řezání ocelových plátů různé tloušťky tedy vyžaduje rozumnou volbu různého řezného výkonu, řezné rychlosti a pracovního tlaku, aby se dosáhlo co nejlepšího účinku řezání.
Podle výsledků testů 4 různých výkonových modelů jsou optimální řezné parametry řezacího stroje různé tloušťky ocelového plechu při různém výkonu. Podle těchto údajů jsme u některých výrobců pro praktickou aplikaci řezání, účinek je velmi dobrý, kvalita řezání se výrazně zlepšila.
Víme, že faktory ovlivňující kvalitu řezání CNC plazmovým řezacím strojem, kromě několika výše uvedených parametrů, různé faktory a proces řezání a způsob řezání, kvalita elektrodové trysky atd.. Ale ve skutečném procesu řezání. Pokud je zajištěno v souladu s výše uvedenými optimálními řeznými parametry řezání, ovládání řezné rychlosti, pracovního tlaku a výšky hořáku, můžete splnit požadavky na kvalitu řezu. V řezném napětí, řezný proud stabilní, životnost elektrody a trysky může být zdvojnásobena
