Řezání laserem a řezání vodním paprskem jsou 2 nejoblíbenější způsoby řezání, ale lidé nepřestali hledat lepší způsoby řezání, jako je zpracování některých přesných kovových dílů nebo řezání některých nových materiálů. To vyžaduje najít novou metodu řezání, vznikla unikátní technologie řezání vodním paprskem laserem.
Jaké jsou rozdíly a podobnosti mezi řezačkou vodním paprskem a laserovou řezačkou?
Definice
Laserové řezání je vytvoření vysoce výkonného laserového paprsku skrz stroj a následné ozařování řezaného materiálu. Vysoká teplota generovaná laserem roztaví nebo odpaří ozařovaný materiál, čímž dojde k řezání materiálu.
Řezání laserem je složitější proces, který zahrnuje mnoho faktorů, před řezáním pečlivě zkontrolujte obsah řezu a věnujte pozornost pozorování a sledování.
V procesu zpracování by měl abnormální okamžitě zastavit zpracování a zkontrolovat důvod, jinak poškodí stroj a dokonce i osobní bezpečnost, zejména při řezání nerezové oceli, nekovových materiálů.
Laserové řezání má profesionální počítačově podporovaný NC programovací software, příprava částí zpracovatelského programu se obvykle provádí na off-line počítači. Nějaký jednoduchý proces může být také přímo v CNC systému k dokončení editačního rozhraní, ale trvá to dlouho a nemůže to být složité části programování. Obecně neobhajujte v systému číslicového řízení přípravu programu číslicového řízení, protože to zabere velké množství času používání stroje a nízkou účinnost. Po položení desky na stůl je důležitou prací určení souřadnic obrobku obráběcího stroje, souřadný systém obrobku by měl být nastaven v NC programování a souřadnice kompletní dohody.
Proud vody má používat vodu jako nůž. Voda je v nádobě stlačena na ultravysoký tlak a poté je vysokotlaký proud vody vstřikován velmi malou tryskou, aby se realizovalo řezání materiálu; pro zvýšení řeznosti se použije trochu granátového písku. Přidávání brusiva, jako je diamant, do vody je široce používaná metoda řezání.
Materiály
Řezačky vodním paprskem nemají téměř žádná omezení, pokud jde o materiály, které lze řezat. Vodní paprsek nezpůsobuje, že materiál generuje teplo během řezání vodním paprskem, čímž se zabrání tavení, deformaci, ohýbání a spálení řezaného materiálu; Mezi běžné typy materiálů pro řezání vodním paprskem patří plast, pryž, kámen, keramické dlaždice, nerezová ocel a další kovy.
Laserové řezačky mohou řezat širší škálu kovů, včetně nerezové oceli a uhlíkové oceli, stejně jako hliník a různé slitiny. Některé lasery mohou řezat nevodivé materiály, jako je dřevo, sklo nebo plast, ale teplo generované laserem může ovlivnit některé kovové výrobky. Zapůsobit.
Tloušťka
Tloušťka materiálu pro řezání vodním paprskem není omezena. Hlavní věc závisí na síle vodního paprsku. Čím vyšší tlak, tím silnější materiál lze řezat.
Tloušťka laseru řeže asi 100 mm kovu, ale tloušťka řezného materiálu se také liší podle kovu. Teplota tání a tepelná vodivost kovu ovlivní tloušťku laserového řezání; výhodou laserového řezacího stroje je, že může být vyšší než vodní paprsek Řezání tenčích materiálů více rychlostmi.
Preciznost a kvalita
Šířka řezu vodního paprsku je asi 0.7 mm a řezná plocha je velmi tenká. V některých případech to téměř dosahuje kvality stroje, ale budou tam nějaké chyby od horní až po spodní část štěrbiny. Čím silnější je materiál, tím větší bude chyba.
Chyba řezání laseru je mnohem menší než chyba vodního paprsku. Při řezání těsných geometrických tvarů na malých dílech nebo v případech, kdy je třeba díly těsně usadit, lze dosáhnout řezání laserem a řezání laserem může čistit povrch řezaného profilu. A hladké, ale s nárůstem tloušťky nebo rychlosti zanechá nějaké pruhy.
Shrnutí
Řezání vodním paprskem je přesná a všestranná metoda řezání, která dokáže řezat širokou škálu materiálů a tlouštěk. I když rychlost vodních paprsků není u některých materiálů tak rychlá jako u laserů, může zajistit vysokou kvalitu řezání, aniž by produkovala Ovlivnění tepla materiálu.
Řezání laserem je velmi rychlé a přesné, záleží však na materiálu a tloušťce. Obecně je rychlost a přesnost laseru velmi vysoká. Pro silnější materiály nebo materiály, které jsou ovlivněny teplem, je nejlepší najít jiný způsob řezání.
Laserová řezačka vodním paprskem
Se vznikem nových materiálů, jako jsou polymery vyztužené uhlíkovými vlákny a kompozity s keramickou matricí, se obrábění těchto nových materiálů stalo problémem.
Oba řezačka vodním paprskem si laserové řezačky mají určité nedostatky. Aby se s touto výzvou vypořádala, byla vyvinuta technologie řezání vodním paprskem laserem pro zpracování takových pokročilých kompozitních materiálů.
Řezání vodním paprskem laserem je hybridní metoda zpracování, známá také jako laserový mikrojet. Kombinuje laser s „jemnými“ vodními paprsky a vodní paprsky (vodní paprsky) jsou přesně vedeny způsobem podobným běžným optickým vláknům. Laserový paprsek tak realizuje řezání a vodní paprsek nepřetržitě ochlazuje řeznou oblast a účinně odstraňuje nečistoty vznikající při řezání.
Tato technologie byla poprvé použita při řezání polovodičových plátků. S dozráváním technologie se postupně rozšiřuje na zdravotnická zařízení, hodinářské zpracování, lopatky turbín plynových a proudových motorů, obrábění polovodičových zařízení a řezání materiálů při výrobě supertvrdých nástrojů. .
Poté, co je laser zaostřen, vytvoří laserový paprsek. Při průchodu dutinou tlakové vody vytlačí vodu dopředu a zaostří do trysky. Nakonec bude laserový paprsek emitován z trysky společně s proudem vody.
V tomto proudu vody není žádné abrazivo, proto je řezání založeno hlavně na laseru. Funkcí vody je používat vodní sloupec k vedení laseru, aby se nerozptýlil, shromažďovat laserovou energii pro rychlejší řezání a ochlazovat a odstraňovat nečistoty.
Od trysky k řeznému obrobku se laserový paprsek nebude rozptylovat, ale bude se dále odrážet ve vodním sloupci. V principu je podobný přenosu optickým vláknem. Laserový paprsek může být veden na vzdálenost až 10 cm, aby bylo dosaženo úhledných řezných švů, není třeba znovu ostřit nebo ovládat vzdálenost.
Řezáním vodním paprskem lze dosáhnout velmi vysoké kvality řezání, bez tepelného poškození materiálu, bez vypalování nebo tepelné degradace, s menším počtem otřepů, hladším povrchem a řezáním s rovnými hranami s vyšší přesností, což pomáhá udržovat vysokou přesnost otvoru. Výhody a vodní paprsek může nepřetržitě ochlazovat oblast řezání a může účinně odstraňovat nečistoty vznikající během řezání.
Pro zpracovatele může mít řezání vodním paprskem laserem vyšší rychlost výroby, širší škálu zpracovatelských materiálů, vyšší spolehlivost a vyšší kvalitu řezání a nižší náklady na řezání.
S příchodem nových materiálů budou všechny tyto vlastnosti řezání vodním paprskem také více využívány.
