Definice
CNC laserový stroj je automatický počítačově numericky řízený laserový obráběcí systém, který využívá FIBER/CO2/UV laserový paprsek pro značení, leptání, gravírování, řezání kovových a nekovových materiálů a svařování kusů kovu dohromady tavením a tavením, stejně jako čištění vrstvy znečišťujících látek, odstraňování rzi, odstraňování barvy a povlaku. Skládá se z rámu postele, ovladače, napájecího zdroje, generátoru, trubice, hlavy, zrcadla, čočky, vodního chladiče, krokového motoru nebo servomotoru, vzduchového kompresoru, plynové láhve, zásobníku plynu, odsavače prachu, filtru na chlazení vzduchu, sušičky, software a systém. Nejčastěji se používá v průmyslové výrobě, školním vzdělávání, malých podnicích, domácím podnikání, malém obchodě, domácím obchodě, reklamě, umění, řemeslech, dárcích, hračkách, obalovém průmyslu, polygrafickém průmyslu, kožedělném průmyslu, oděvním průmyslu, automobilovém průmyslu, hudební nástroje, architektura, výroba etiket, lékařský průmysl a další.
Aplikace
CNC laserové stroje se používají pro značení, leptání, tečkování, gravírování a řezání různých kovových a nekovových materiálů:
Kovové materiály: Uhlíková ocel, nerezová ocel, nástrojová ocel, pružinová ocel, pozinkovaná ocel, hliník, měď, zlato, stříbro, slitina, titan, železo, mosaz, mangan, chrom, nikl, kobalt, olovo.
Nekovové materiály: Dřevo, MDF, překližka, dřevotříska, akryl, plast, PMMA, kůže, tkanina, karton, papír, guma, depronová pěna, EPM, gator pěna, polyester (PES), polyethylen (PE), polyuretan (PUR), neopren, textil, bambus, slonovina, uhlíková vlákna, polyvinylchlorid (PVC), polyvinylbutyral (PVB), polytetrafluorethyleny (PTFE/Teflon), oxid berylnatý a jakékoli materiály obsahující halogeny (chlór, fluor, jód, astat a brom), fenolové nebo epoxidové pryskyřice.
Typ nemovitosti
CNC laserové stroje se dělí na řezací, gravírovací, značkovací, čisticí, svařovací stroj,
Frézy se dělí na vlákna, CO2 a hybridní laserové řezačky,
Rytci se dělí na vláknové, UV a CO2 laserový rytec.
Markery se dělí na vlákna, CO2 a UV laserový značkovací stroj.
Svářečky se dělí na ruční a automatické laserové svářečky.
Technické parametry - Specifikace
| značka | STYLECNC |
| Výkon laseru | 20W - 60000W |
| Laserová vlnová délka | 10.6 um, 1064 nm, 355 nm |
| Typ laseru | Vlákno, CO2 a UV laserem |
| Schopnost | Řezání, rytí, leptání, značení, čištění, svařování |
| Cenové rozpětí | $ 2,400 - $260,000 |
Náklady a ceny
Cena CNC laserového stroje se skládá z náhradních dílů (CNC ovladač, napájecí zdroj, generátor, hlava, laserová trubice, čočka, zrcadlo, rám postele, chladič vody, krokový motor nebo servomotor, odsavač prachu, vzduchový kompresor, plynová láhev , zásobník plynu, filtrační zařízení vzduchového chlazení, sušička), software a řídicí systém, náklady na dopravu, daňové sazby, celní odbavení, servis a technickou podporu.
CNC laserová řezačka se pohybuje od $2,600 až $300,000. CNC laserový gravírovací stroj začíná v $2400 a více $70,000. CNC laserový značkovací stroj je v ceně od $3,000 až $70,000. CNC laserový svařovací stroj stojí kdekoli $16,800 na $28,000. Celkově vzato, budete muset utrácet $6000 v průměru za CNC laserový stroj v roce 2025.
Výhody a výhody
Jako nová technologická metoda posledních let dokáže CNC laserový stroj ozářit opracovávaný obrobek paprskem o vysoké hustotě energie, který se lokálně zahřeje a roztaví a následně pomocí vysokotlakého plynu odfoukne strusku. k řezání tvarů a profilů nebo gravírování textů a vzorů.
• Úzký zářez, vysoká přesnost, dobrá drsnost zářezu, po řezání není potřeba další zpracování.
• Má vysoký stupeň automatizace, může být zcela uzavřen pro zpracování, nemá žádné znečištění a má nízkou hlučnost, což výrazně zlepšuje pracovní prostředí operátora.
• Náklady na zpracování jsou nízké. Jednorázová investice do zařízení je dražší, ale průběžné a rozsáhlé zpracování nakonec sníží náklady na zpracování každého dílu.
• Jedná se o bezkontaktní zpracování, s nízkou setrvačností a vysokou rychlostí zpracování. Je to časově úsporné a pohodlné a celková efektivita je vysoká díky softwarovému programování CAD/CAM CNC systému.
• Vysoká hustota energie je dostatečná k roztavení jakéhokoli kovu a je zvláště vhodná pro zpracování některých materiálů, které se obtížně zpracovávají s vysokou tvrdostí, vysokou křehkostí a vysokým bodem tání.
• Doba působení je krátká, tepelně ovlivněná zóna je malá, tepelná deformace je malá a tepelné namáhání je malé. Navíc se jedná o nemechanické kontaktní zpracování, které nemá žádné mechanické namáhání obrobku a je vhodné pro přesné zpracování.
• Samotný CNC laserový systém je souborem počítačových systémů, které lze pohodlně uspořádat a upravit a je vhodný pro personalizované zpracování zejména některých plechových dílů se složitými obrysy a tvary. Šarže jsou velké a šarže nejsou velké a životní cyklus produktu není dlouhý. Z hlediska technologie, ekonomických nákladů a času není výroba forem nákladově efektivní a zvláště výhodné je gravírování a řezání.
CNC laserový stroj není spotřební zboží. Je to zbraň, která vám pomůže vydělat peníze. Účelem jeho nákupu je zvýšení výrobní kapacity, zlepšení efektivity výroby, snížení výrobních nákladů, zlepšení úrovně technologie, proto je velmi důležité vybrat ten správný stroj.
Jak používat?
Krok 1. Stanovte plán výroby podle uspořádání a rozdělte výkresy zpracování celé skupině provozu zařízení.
Krok 2. Podle plánu kreslící personál analyzuje výkresy a nakreslí je pomocí CAD podle požadavků výkresů.
Krok 3. Inspektor kvality potvrdí správnost výkresu nakresleného kreslířem.
Krok 4. Podle nakreslených výkresů elektronického souboru vedoucí výroby vypočítá dobu dokončení zpracování a připraví materiály potřebné pro zpracování a použitý pomocný řezný plyn.
Krok 5. Programátoři používají programovací software k přípravě souborů ve formátu NC operace.
Krok 6. Vedoucí vydá seznam úkolů obsluze zařízení (seznam úkolů obsahuje následující obsah: název programu obrobku, typ materiálu, tloušťku materiálu, maximální délku a šířku obrobku, který má být zpracované a počet požadovaných obrobků.)
Krok 7. Zkušební řezání 1. kusu a jeho odeslání ke kontrole inspektorovi kvality. Po potvrzení, že velikost je kvalifikovaná, je 1. kus archivován.
Krok 8. Spusťte dávkové zpracování
Krok 8. Očíslujte zpracovávaný obrobek.
Opatření
Opatření při spuštění
• Zkontrolujte, zda na stole stroje nejsou překážky, které ovlivňují nulový návrat os X, Y a Z obráběcího stroje, a v případě potřeby je odstraňte.
• Připravte různé plyny potřebné pro řezání a podle potřeby upravte tlak na vhodnou hodnotu; například tlak kyslíku používaného pro řezání by měl být nastaven na 0.4-0.5 MP a tlak plynného dusíku by měl být nastaven na 1.8-2.2 MP (Poznámka: Podle tloušťky řezné desky by se měl tlak měnit a tenká deska by měla používat malý tlak vzduchu a tlustá deska by měla používat vysoký tlak vzduchu).
• Otevřete vypouštěcí ventil vzduchové akumulační nádrže vzduchového kompresoru, abyste vypustili odpadní vodu ze vzduchové nádrže, poté zavřete vypouštěcí ventil, aby se spustil vzduchový kompresor (tlak při plnění a vypouštění vzduchového kompresoru by měl být nastaven na 0.8 MP a 1 MP ).
• Spusťte regulátor napětí (hodnota regulátoru napětí je nastavena na 380~400V).
• Spusťte kondenzátor (funkce: pro ochlazení plynu generovaného vzduchovým kompresorem, jeho vysušení a odeslání do každého reflektoru).
• Spusťte chladič, abyste zkontrolovali, zda jsou jeho hladina vody a tlak vody normální, a zapněte chladicí vodu a vodu s normální teplotou. Tlak chladicí vody by měl být nastaven na přibližně 0.5 MP a horní mezní teplota by měla být nastavena na 20 stupňů. Tlak vody při pokojové teplotě je kolem 0.3MP, horní mezní teplota je nastavena na 30 stupňů v létě a 25 stupňů v ostatních ročních obdobích.
• Zapněte tlak vysoce čistého dusíku (čistota ≥99.999℅) je vyšší než 0.4 MP, tlak vysoce čistého oxidu uhličitého (čistota ≥99.999℅) je vyšší než 0.4 MP a tlak vysoce čistého helia ( čistota ≥99.999℅) Větší než 0.4MP.
• Zapněte laserový generátor.
• Zapněte stroj, vstupte do systému OPERATOR (heslo: uživatel), uvolněte tlačítko nouzového zastavení a resetujte alarm, vraťte se do referenčního bodu (SET ZERO), rozsviťte tlačítko CLC, rozsviťte tlačítko start (LASER ON) a pozorujte laser poté, co se na panelu rozvaděče objeví slovo (HV READY), tlačítko pro zapnutí vysokého napětí (HV ON) na panelu číslicového ovládání se může rozsvítit.
• Podle plánu úloh vložte program ke zpracování do CNC pro zpracování a výrobu.
Opatření pro vypnutí
• Vraťte osy X, Y a Z do referenčního bodu.
• Vypněte tlačítko vysokého napětí (HV ON).
• Vypněte napájení (LASER OFF).
• Stisknutím tlačítka nouzového zastavení zavřete panel CNC. (Napájení CNC panelu nelze násilně vypnout. Násilné vypnutí může snadno způsobit ztrátu systémových dat)
• Odpojte napájení elektrické ovládací skříně stroje.
• Zastavte chladič a odpojte jeho zdroj napájení.
• Odpojte napájení elektrické ovládací skříně.
• Zastavte vzduchový kompresor a vypněte napájení.
• Zastavte kondenzátor a odpojte napájení.
• Zavřete každý pomocný vzduchový ventil.
• Vyčistěte CNC laserový stroj.
Bezpečnostní opatření během provozu
• Ochrana proti strusce z vrtání (ochranná čočka).
• Při řezání nerezové oceli, pozinkovaného plechu, hliníkového plechu a dalších materiálů může snadno dojít ke vzniku strusky a znečištění zaostřovacího zrcadla. Aby se předešlo takovým následkům v důsledku nesprávného nastavení parametrů, musí zákazníci vzít na vědomí následující položky.
• Děrování h8 je nastaveno na 2~5 mm a h8 se zvyšuje s rostoucí tloušťkou materiálu.
• U materiálů s tloušťkou větší nebo rovnou 2.5 mm je nutné zapnout možnost „vyříznout malý otvor po proražení“ a nastavit poloměr malého otvoru na 0.5-1 mm.
• U nerezové oceli o tloušťce 3 mm nebo méně je nutné použít vrtání dusíkem.
• Nerezová ocel silnější než 3 mm může být perforována dusíkem nebo kyslíkem.
• U hliníkových nebo pozinkovaných panelů je nutné použít kyslíkovou perforaci.
• Při vrtání otvorů s kyslíkem je nutné zapnout volbu „Čekat na konverzi kyslíku a dusíku“ a nastavit čas na 1 až 3 sekundy.
• Při řezání je zákazník povinen dbát na deformaci desky. Pokud deska přeskakuje, je zákazník povinen desku před řezáním stlačit, aby nedocházelo k vzniku nepropustného řezu a strusky v důsledku otlučení desky.
Tipy pro osobní bezpečnost
• Zkontrolujte povahu řezaného materiálu, zjistěte, zda bude při řezání produkovat toxický plyn, a zajistěte, aby byl použit správný systém kouření. (Poznámka: obsluha musí nosit ochranné pomůcky)
• Zaměřte se na pokyny v návodu k obsluze zařízení.
Bezpečnostní tipy pro obráběcí stroje
• Při zahájení řezání dbejte na následující: zkontrolujte vlastnosti řezaného materiálu, pochopte jeho odraz paprsku a zajistěte jeho absorpci světla, abyste zabránili poškození laseru po odrazu.
• Při používání dávejte pozor na poškození elektrickým proudem a laserem.
Bezpečnost elektřiny
Stroj je napájen střídavým napětím 390-400 V a poté je pomocí vysokonapěťového transformátoru převeden na vysoké napětí více než 10 kV, aby poskytl budicí energii.
• Když je zapnutý, neotevírejte elektrickou skříň a ochranná dvířka laserové hlavy, aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem.
• Po vypnutí neotevírejte elektrickou skříň a ochranná dvířka laserové hlavy, zejména zadní dvířka elektrické skříně,
• Protože elektřina uvnitř laseru nemusí být zcela vybitá, je snadné způsobit lidem zranění.
Bezpečnost laseru
Laser je neviditelné světlo s vysokou hustotou výkonu, které snadno způsobí popáleniny a ozáření lidského těla. Při používání nestůjte v cestě světla, abyste se nespálili. Nedívejte se přímo do laseru, abyste se nepopálili. Při práci je nejlepší nosit ochranné brýle.
Bezpečnostní opatření pro zaostřovací čočky
Věnujte pozornost čištění zaostřovací čočky a často ji čistěte. Pokud se zjistí, že optická dráha je vypnutá, je třeba ji upravit jednou měsíčně a zařízení by mělo být pravidelně udržováno v souladu s požadavky na údržbu v provozní příručce, aby bylo zařízení v nejlepším stavu.
Bezpečnostní opatření pro sušičku
• Vnitřní teplota nesmí překročit 35 stupňů.
• Vypouštějte splašky každý den.
• Vyčistěte větrací otvory jednou týdně (stačí profouknout vzduchovou pistolí).
• Čistěte filtr měsíčně (mýdlovou vodou s měkkým kartáčem).
Údržba a odstraňování problémů
Denní údržba obráběcího stroje
• Externí optická dráha se kontroluje 1-2 měsíce. Pokud je zjištěno znečištění měděného zrcadla, je třeba jej včas vyčistit (vyčištění podle potřeby). Po vyčištění je potřeba externí optickou dráhu znovu upravit. Po nastavení s ní nehýbejte snadno.
• Šroub a lineární vedení je třeba promazávat a udržovat každých půl měsíce až měsíc.
• Celý povrch stolu stroje je třeba jednou týdně vyčistit.
• Jednou týdně vyčistěte prach na chladiči chladiče (vyfoukejte chladič vzduchem nahoru a dolů). 5. Jednou za měsíc zkontrolujte hladinu vody ve vodním výměníku a doplňte vodu (pozor, voda uvnitř by měla být co nejčistší).
• Zkontrolujte filtr sušičky jednou za 2-3 měsíce a jednou vyčistěte filtrační vložku (alkohol). Neperte jej příliš silně. Pokud je olejová skvrna, vyčistěte ji benzínem. Pokud je poškozen, je třeba jej vyměnit.
• Vodící lišty pracovního stolu a zvedacího stolu se čistí jednou měsíčně.
• Chladič by měl být kontrolován každý měsíc. Pokud je hladina vody nedostatečná, doplňte vodu. Čistá voda by se měla vyměnit každé 2 měsíce a destilovaná voda každých 6 měsíců. Pokud při kontrole není kvalita vody dobrá, ihned ji vyměňte.
Pro uhlíkovou ocel nad 9 se doporučuje používat řezání teleobjektivu.6mm a přes nerezovou ocel 5mm, který snadno ochrání objektiv.
• Po řezání nerezové oceli, dřeva, pryže, plexiskla a křemene nezapomeňte čočku vyčistit.
• Vzhledem k vysoké teplotě v létě, pokud CNC laserový stroj pracuje delší dobu, může být osa Z a skříň osy Z mírně zahřátá, což je normální. Ale pokud je teplota vysoká nebo dokonce horká, není to normální. Doporučuje se začít s kontrolou z následujících hledisek:
- Zkontrolujte, zda je zapnutý spínač externí světelné dráhy na chladiči.
- Zda je optická dráha osy Z kladná.
- Je povrch zaostřovací čočky silně poškozen (mnoho skvrn na povrchu).
- Zda je osa Z vertikální.
- Zda jsou 2 měděná zrcadla na proximálním konci osy Y čistá. Kterákoli z výše uvedených situací způsobí zahřívání osy Z a skříně osy Z, takže byste jí měli v budoucnu věnovat větší pozornost.
- Po výměně směšovaného plynu utáhněte ventily směšovaného plynu a poté jemně zavřete víko.
• Věnujte pozornost standardnímu provozu. Při zvednutí hlavy (RETRACT) pro provádění cyklu řezání (CYCLE START) a spouštění hlavy (SET TO CUT) pro provádění cyklu řezání (CYCLE START) musíte věnovat pozornost zobrazení v programu a nepohybovat se rychle, když řezací hlava je spuštěna. (Tímto způsobem lze snadno rozbít řeznou hlavu).
• K častému tryskání dojde v následujících situacích (časté tryskání poškodí čočku).
- Kvůli nestabilnímu pracovnímu napětí nebo z jiných důvodů jsou pulzy emitované laserem někdy nestabilní.
- Světlo je zaujaté.
- Parametry piercingu nejsou rozumné.
• Jednou za čas použijte vatový tampon nebo savou vatu k ponoření acetonu, abyste vyčistili vnitřek osy Z.
Denní údržba CNC laseru
Aby CNC laserový stroj měl a udržoval si dobrý pracovní výkon, je nutné mu zajistit dobré pracovní podmínky, tedy splnit jeho požadavky především na vodu, plyn a elektřinu.
Hlavní funkcí chladicí vody je odebírat teplo vznikající během provozu a zabránit tomu, aby pracovala při vysoké teplotě. Chladič používá destilovanou vodu k odvádění tepla v elektrické skříni a rezonanční dutině prostřednictvím chlazení a cirkulace vody, takže stroj může normálně fungovat. Teplota chladicí vody by měla být udržována na 20 stupních. Protože voda prochází potrubím chladiče a měděnou deskou v rezonanční dutině, je vyžadováno, aby pH a vodivost vody odpovídaly požadavkům, jinak dojde k poškození laseru při dlouhodobém používání. Aby se této situaci předešlo, je třeba do vody přidávat antikorozní inhibitory a pravidelně měřit vodivost vody, aby se zajistilo, že kvalita vody splňuje požadavky. RF generátor je chlazen deionizovanou vodou a je také zapotřebí deionizované činidlo, aby se zajistilo, že vodivost splňuje požadavky.
Pracovní plyn se dělí na 2 typy, jeden je směsný plyn, který poskytuje médium pro rezonátor, a druhý je vysoce čistý dusík. Čistota vysoce čistého dusíku musí dosahovat více než 99.99 %, jinak dojde ke znečištění a poškození čočky ve vnitřní optické dráze. Dbejte na kvalitu plynu, jinak se laser snadno poškodí.
Údržba vzduchových kompresorů
• Každý den před spuštěním zkontrolujte hladinu oleje (v poloze 3/4) a po zastavení vypusťte odpadní vodu.
• Každý týden vyčistěte chladicí sítě na obou stranách (stačí profouknout vzduchovou pistolí) a vzduchový filtr.
• Čistěte vzduchový chladič chladiče oleje každých 1000 hodin.
• Zkontrolujte napnutí řemene každých 1000 hodin a upravte jej.
• Olej kompresoru vzduchového filtru vyměňte každých 4000 hodin.
• Nepřekračujte 110 stupňů, když je stroj v chodu (80~90 stupňů při práci).
• Počet startů motoru nesmí překročit 20 každou hodinu.
• Nepoužívejte nouzové zastavení pro jiné než nouzové situace.
• Lopatky ventilátoru se otáčejí proti směru hodinových ručiček, což znamená, že vodiče nejsou obráceny.
Bezpečnost a zabezpečení
Požární ochrana
Pro provoz CNC laserového stroje je potřeba kyslík, proto by mělo být v prostoru kolem stroje, zejména v blízkosti kyslíkové láhve, zakázáno kouření, aby se předešlo skrytým nebezpečím a zbytečným škodám. (Pokud to podmínky dovolí, měly by být vedle zařízení umístěny hasicí přístroje)
Ochrana laserem
Při dopadu na střed je třeba dávat pozor, aby se ujistil, že má osoba nejprve pryč ruku, vypněte ovládání h8 (vypněte CLC) a poté zapalte. Při nastavování vnější světelné dráhy je třeba zajistit, aby nikdo nestál v dosahu světelné dráhy. Obsluha by také měla dbát na to, aby světlo před rozsvícením nezasáhlo lidi. Výkon a čas osvětlení by měly být řízeny v rozumném rozsahu (centrální výkon je obecně 200 mezi 0.01 a 0.02 S. Při nastavování vnější optické dráhy je výkon světla obecně řízen přibližně při 300Wa doba výstupu světla je řízena mezi 0.2 a 0.5 s). Po nastavení vnější optické dráhy je třeba před řezáním nainstalovat všechny ochranné kryty. Při výměně vzduchu nejprve odpojte vysoké napětí a po výměně vzduchu ihned zavřete dveře. Neotevírejte nedbale dvířka elektrické skříně a nedotýkejte se obvodů a elektronických součástí uvnitř.
Trendy
Éra inteligence přijde ve všech ohledech. Ať už jde o německý Průmysl 4.0 nebo chytrou výrobu v Číně, 4. průmyslová revoluce v průmyslové oblasti tiše přichází. Jako vysoce přesný laserový CNC stroj je laserový CNC řezací stroj nebo laserový CNC gravírovací stroj povinen držet krok s dobou a létat s technologií. Vývoj laserové CNC automatizace výrazně zlepšil výrobní kapacitu a úroveň automatizace dílny.
V budoucnu se na tomto základě hluboce schyluje k éře laserových CNC gravírovacích a řezacích strojů v kombinaci s inteligentní výrobou v oblasti síťových technologií, komunikačních technologií a počítačových softwarových technologií. Jako inteligentní výrobní pilotní demonstrační jednotka, STYLECNC spoléhá na své vlastní schopnosti integrace systémových technologií, zaměřuje se na budoucí směr vývoje a technologické velící výšky a spojuje se se strategickými partnery, aby vybudovali plně inteligentní továrnu na laserové CNC obrábění a vytvořili novou situaci pro inteligentní laserovou CNC rytec a laserovou CNC řezačku.
Věci, které je třeba zvážit
Toto je jen malý škrábanec vědět o automatickém CNC laserovém obrábění. Pokud však těmto užitečným konceptům porozumíte, budete na nich moci rychle stavět a rozšířit své znalosti o možnostech výběru CNC laserových strojů.