Automatizovaná CNC laserová svářečka pro přesné svařování

Co je automatický laserový svařovací stroj?

Automatický laserový svařovací stroj je typ počítačově numericky řízené laserové svářečky pro automatické nebo poloautomatické svařování na tupo, těsnící svařování, bodové svařování, překrývající se svařování a realizuje svařování složitých rovinných přímek, oblouků a libovolných trajektorií.

CNC laserový svařovací stroj je automatizovaná vysoce přesná svářečka s vláknovým laserovým paprskem, která spojuje kusy kovu dohromady pro baterie mobilních telefonů, šperky, elektronické součástky, senzory, hodinky, přesné stroje, komunikace, ruční práce, špičkové skříně, příslušenství výtahů, kliky dveří z nerezové oceli, špičkový nábytek a nerezové baňky.

Automatická CNC laserová svářečka může snadno provádět svařování uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli a dalších různých ocelí, stejně jako nerezová ocel - slitina niklu, niklová elektroda kovaná ocel za studena, bimetalové pásy s různým obsahem niklu, titan, nikl, cín, měď, hliník a svařování mezi chromem, niobem, zlatem, stříbrem a dalšími kovy a jejich slitinami. Kromě toho si poradí i se svařováním měď-nikl, nikl-titan, měď-titan, titan-molybden, mosaz-měď, uhlíková ocel-měď a další rozdílné kovy.

Vlastnosti a výhody automatického laserového svařovacího stroje s CNC ovladačem

Automatická vláknová laserová svářečka má vlastnosti a výhody jednoduchého ovládání, krásného svarového švu, vysoké rychlosti svařování a bez spotřebního materiálu. Dokáže dokonale nahradit tradiční svařování argonovým obloukem a elektrické svařování.

⇲ Perfektní náhradní argonové svařování a elektrické svařování při svařování tenkých kovů, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel a hliník.

⇲ Automatizovaná laserová svářečka může nepřetržitě a stabilně pracovat po dobu 24 hodin, aby vyhovovala potřebám průmyslové hromadné výroby a výroby.

⇲ Nízká hmotnost, malé rozměry, ergonomický design pro pohodlí při manipulaci.

⇲ Obrobek, řízený pomocí PC, speciálního softwaru a snadno se učí, lze použít pro pohyb po rovině trajektorie, svařování libovolného bodu, přímky, kruhu, čtverce nebo libovolné rovinné grafiky složené z přímky a oblouku.

⇲ Vnitřní struktura svařovací hlavy je zcela utěsněna, aby se zabránilo znečištění optické části prachem.

⇲ Vynikající kvalita laserového paprsku, vysoká rychlost svařování a svařovací spoj je pevný a krásný, poskytujeme uživateli efektivní svařovací projekty.

⇲ Vysoká míra elektrooptické konverze, nízká spotřeba energie, žádný spotřební materiál a malý objem, mohou uživatelům po dlouhodobém používání ušetřit spoustu nákladů na zpracování.

⇲ CCD Monitorovací a pozorovací systém tekutých krystalů může sledovat polohu produktu a účinek svařování podle indikace červeného světla.

⇲ Pěkný svarový šev, vysoká rychlost, žádné stopy po svařování, žádná změna barvy, není potřeba pozdější leštění.

⇲ Vláknový výstup může být vybaven robotem nebo montážní linkou.

⇲ Máme silnou schopnost přizpůsobit speciální modely pro naše zákazníky, které lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka.

⇲ Svařovací linie je v pořádku, hloubka svařování je velká, kužel je malý, přesnost je vysoká; vzhled je hladký, plochý a krásný.

⇲ Vícejazyčný displej pro podporu mezinárodních aplikací.

⇲ Kyvná svařovací hlava má velkou výhodu při svařování materiálů s vysokou odrazivostí, v široké škále aplikací, je velmi hospodárná.

⇲ Svařovací hlava využívá motoricky poháněné vibrační čočky osy X a Y, má různé režimy otáčení a může pracovat s nepravidelnými tvary, většími svařovacími body a dalšími nastaveními parametrů zpracování, která mohou výrazně zlepšit kvalitu svařování.

⇲ Ochranná čočka má zásuvkovou strukturu a lze ji snadno vyměnit. Může být vybaven různými zdroji laseru s konektorem QBH.

⇲ Svařovací hlava je vybavena komponenty vzduchové clony pro snížení kontaminace prachem a rozstřikovanými zbytky.

⇲ Silná konfigurace proti zaseknutí 1000W-2000W laserový zdroj.

Technické parametry automatického CNC laserového svařovacího stroje

Podrobnosti o CNC automatickém laserovém svařovacím stroji

Vibrující laserová svařovací hlava

Čisté a krásné svary, vysoká rychlost, žádné stopy po svarech, žádné zabarvení a žádné pozdější leštění.

CCD Fotoaparát

A CCD kamera s modrým světlem zviditelní svařovaný kus.

Laserový generátor vláken

Nejlepší značkový laserový zdroj.

Dlouhá životnost, nízká poruchovost, antireflexní vlastnosti.

Interaktivní řídicí systém zvětšuje světelný bod a lépe tvaruje svar.

CNC řadič

Jednoduchá obsluha, nízké nároky na obsluhu.

Kolejnice osy X, Y, Z

S funkcí pohybu nahoru a dolů může svařovat nepravidelné výrobky a osa Z má brzdnou funkci.

vodní chladicí

Chladič vody pomáhá chladit laserovou hlavu.

Zvolený výkon je založen na výkonu laserového zdroje.

Automatické CNC laserové svářečky

CNC automatická laserová svářečka se většinou používá v automobilovém průmyslu, průmyslu lithiových baterií, výměníků tepla polštářových desek, strojírenského průmyslu, nábytkářského průmyslu, plechového průmyslu, napájecích baterií, elektronického komunikačního průmyslu, kovových konektorů, kuchyňského a koupelnového elektrického vybavení, příslušenství pro mobilní telefony (střední deska, matice), hardwaru, konstrukčních dílů, automobilových dílů, lékařského vybavení a dalších přesných dílů. Automatická vláknová laserová svářečka je vhodná pro kontinuální svařování různých kovů, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, měď a titan.

Projekty automatického svařování vláknovým laserem

CNC laserové svařování vs. tradiční svařování: Jaký je rozdíl?

CNC laserové svařování a tradiční svařování jsou 2 odlišné metody používané pro spojování kovových součástí, z nichž každá má své výhody a aplikace. Zatímco tradiční svařování existuje již desítky let, laserové svařování je moderní alternativou, která nabízí vyšší přesnost, efektivitu a automatizační schopnosti. Pochopení klíčových rozdílů mezi těmito metodami může podnikům a profesionálům pomoci vybrat nejlepší svařovací techniku ​​pro jejich potřeby.

CNC laserové svařování využívá vysoce koncentrovaný laserový paprsek k tavení kovů s naprostou přesností. Tato metoda vytváří minimální tepelně ovlivněné zóny, čímž se snižuje deformace a deformace jemných materiálů. Je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují přesné svařování, jako je letecký průmysl, výroba lékařských přístrojů a elektronika. Navíc lze CNC laserové svařování automatizovat, což umožňuje konzistentní výsledky a snižuje náklady na pracovní sílu. Počáteční investice do laserového svařovacího zařízení je však vysoká, takže je vhodnější pro aplikace s vysokou hodnotou nebo pro sériovou výrobu.

Na druhé straně tradiční metody svařování jako MIG, TIG a obloukové svařování využívají ke spojování kovů teplo a přídavné materiály. Tyto metody jsou široce používány ve stavebnictví, opravách automobilů a těžké výrobě díky jejich všestrannosti a cenové dostupnosti. Tradiční svařování si poradí s tlustšími materiály a funguje dobře ve venkovním prostředí, ale často způsobuje větší tepelné zkreslení a vyžaduje kvalifikovanou práci pro vysoce kvalitní výsledky. Zatímco tradiční svařovací zařízení je předem levnější, zahrnuje průběžné náklady na spotřební materiál, jako jsou elektrody, tavidlo a ochranné plyny.

Bezpečnostní tipy pro obsluhu automatické CNC laserové svářečky

Provoz automatického CNC laserového svařovacího stroje vyžaduje přísná bezpečnostní opatření, aby se předešlo zraněním a zajistil se optimální výkon. Vzhledem k tomu, že laserové svařování zahrnuje vysoce intenzivní paprsky, extrémní teplo a elektrické součásti, je důležité dodržovat správné bezpečnostní protokoly. Zde jsou základní bezpečnostní tipy, které je třeba mít na paměti.

• Vždy používejte laserové bezpečnostní brýle navržené pro konkrétní vlnovou délku laseru, abyste chránili oči před škodlivým zářením. Kromě toho používejte tepelně odolné rukavice, ochranný oděv a obličejový štít, abyste zabránili popálení a vystavení intenzivnímu světlu.

• Laserové svařování může produkovat výpary a odpařené kovové částice, které mohou být při vdechování nebezpečné. Používejte účinný systém odsávání výparů nebo pracujte v dobře větraném prostředí, abyste minimalizovali vystavení škodlivým emisím.

• Před spuštěním zkontrolujte, zda nastavení stroje odpovídá specifikacím materiálu a svařování. Nesprávné nastavení může vést ke špatné kvalitě svaru nebo vytvořit bezpečnostní rizika v důsledku přehřátí a nadměrného výkonu.

• Ujistěte se, že svařované kovové díly jsou pevně upnuty na místě, aby se zabránilo posunutí během provozu. Nezajištěné materiály mohou vést k vychýlení, špatným svarům nebo náhodnému vystavení laserovému paprsku.

• Protože laserové svařování generuje intenzivní teplo, odstraňte z pracovního prostoru veškeré hořlavé předměty, jako je papír, olej a rozpouštědla. To pomáhá snížit riziko požáru a zajišťuje bezpečnější pracovní prostředí.

• Laserové paprsky se mohou odrážet od vysoce leštěných povrchů, což představuje nebezpečí pro obsluhu v blízkosti. Používejte vhodné stínící nebo antireflexní vrstvy, abyste minimalizovali riziko nechtěné expozice laseru.

• Pravidelně kontrolujte optiku stroje, chladicí systém a elektrické spoje, abyste zajistili hladký provoz. Dobře udržovaný CNC laserový svařovací stroj snižuje pravděpodobnost poruch a prodlužuje jeho životnost.

Jak oscilace kolísavého paprsku zlepšuje kvalitu automatizovaného svaru?

Moderní CNC laserové svařovací hlavy využívají pohyb paprsku řízený kmitavým kmitaním v kruhových, sinusových nebo osmičkových vzorcích k rozložení energie po širším svarovém spoji, než jakého lze dosáhnout u pevného bodu. Tato širší tavenina snižuje pórovitost, minimalizuje podřezání a zlepšuje toleranci mezer až o 0.3 mm u dílů, kde je usazení nedokonalé. U tenkostěnných součástí, jako jsou kryty baterií a pouzdra senzorů, malé amplitudy kmitání při vysokých frekvencích (200–500 Hz) rozvádějí teplo dostatečně rovnoměrně, aby se zabránilo propálení a zároveň se zachovala plná penetrace. Pro dílny porovnávající automatizované svařování s manuálními metodami eliminují konzistentní parametry kmitání naprogramované do CNC dráhy kolísání šířky housenky, které je vlastní... ruční laserové svařování.

Návrh přípravků a sestavení spojů pro automatizované laserové svařování

Laserové svařování vyžaduje těsnější uchycení spoje než MIG nebo TI, pod kterými by měly být mezery udržovány. 10% tloušťky materiálu nebo pod 0.1 mm pro přesnou práci. CNC systém dokáže udržet přesnou rychlost a zaostření, ale nedokáže kompenzovat díly, které se uprostřed cyklu posouvají, takže tuhost upínacího přípravku je zásadní. Používejte účelové upínací přípravky s polohovacími kolíky a vztažnými plochami místo univerzálních svařovacích stolů. U kruhových a obvodových svarů na trubkách nebo válcích udržuje rotační sklíčidlo nebo indexovací polohovač svarový spoj v pevné ohniskové vzdálenosti, když se díl otáčí pod stacionární laserovou hlavou. Investice do kvalitního upínacího přípravku se okamžitě vrátí ve snížení míry zmetkovitosti a eliminaci nutnosti přepracování napříč výrobními sériemi.

Příprava povrchu před a po svařování

Povrchová kontaminace olejovými filmy, oxidovými vrstvami, zbytky barvy a vlhkostí je hlavní příčinou poréznosti, rozstřiku a změny barvy u laserových svarů. Ruční otírání rozpouštědlem je dostačující pro malé série, ale velkoobjemová CNC výroba těží z integrace... vláknový laserový čisticí stroj do pracovního postupu. Laserové čištění odpařuje kontaminanty bez abraziv nebo chemikálií a zanechává holý kovový povrch, který rovnoměrně absorbuje svařovací paprsek. Po svařování stejný proces čištění odstraňuje tepelný odstín a lehkou oxidaci ze svarů nerezové oceli, čímž eliminuje potřebu mořicí pasty. Dílny, které svařují a čistí na jedné platformě, by měly zvážit... 3v1 laserová svářečka, čistič a řezačka pro maximální všestrannost.

Často kladené dotazy

1. Jaké typy spojů zvládne CNC laserová svářečka?

Automatizované vláknové laserové svářečky podporují tupé spoje, přeplátované spoje, T-tupé spoje, rohové spoje, okrajové příruby, bodové svary a obvodové spoje. CNC řídicí jednotka ukládá předprogramované profily pro každou geometrii spoje, takže přepínání mezi typy vyžaduje pouze změnu receptury, nikoli mechanické přestrojení.

2. Jak těsné musí být spojení pro laserové svařování?

Mezery by neměly přesáhnout 10% tloušťky materiálu, obvykle pod 0.1 mm pro přesné sestavy. Kolísání a kmitání mírně rozšiřují toleranci, ale uložení zůstává mnohem důležitější než u procesů obloukového svařování. Podívejte se, jak si laserové svařování vede v našem srovnání laserové svařování vs. plazmové obloukové svařování průvodce.

3. Co způsobuje praskání u CNC laserových svarů?

K horkým trhlinám dochází, když smršťovací síly překročí pevnost částečně ztuhlé svarové lázně. Mezi přispívající faktory patří nadměrná rychlost chlazení, vysoký obsah uhlíku v základním kovu a nedostatečná šířka svarové housenky. Mírně snižte rychlost svaru a zvyšte amplitudu chvění, abyste rozšířili zónu svařování a zmírnili smršťovací napětí.

4. Potřebuji ochranný plyn pro každý materiál?

Pro nerezovou ocel, hliník a titan se důrazně doporučuje ochranný plyn, aby se zabránilo oxidaci a pórovitosti. Uhlíková ocel snáší svařování bez plynu na kosmeticky nekritických spojích, ale pevnost a vzhled svaru se zlepšují při ochranné atmosféře argonu s průtokem 15–25 l/min.

5. Jak se liší CNC laserová svářečka od robotického laserového svařovacího systému?

CNC portálová svářečka pohybuje laserovou hlavou podél lineárních os XYZ nad stacionárním obrobkem, což je ideální pro ploché panely, kryty a upínací sestavy. 3D robotický laserový svařovací systém přidává víceosou artikulaci pro komplexní 3D obrysy na automobilových rámech nebo nepravidelné geometrie.

6. Jakou denní údržbu vyžaduje automatická laserová svářečka?

Zkontrolujte ochrannou čočku, zda se na ní nenacházejí zbytky kouře, a každou směnu ji otřete hadříkem, který nepouští vlákna. Ověřte průtok ochranného plynu a hladinu chladicí kapaliny v chladicí jednotce. Vyčistěte čelisti upínacího přípravku a polohovací kolíky od nahromaděných rozstřiků, abyste zajistili přesnost upínání. Projděte si úplný seznam Výhody laserového svařovacího stroje a tipy pro údržbu.

7. Může CNC laserová svářečka zpracovávat reflexní kovy, jako je měď a mosaz?

Ano, ale reflexní kovy vyžadují vyšší počáteční špičkový výkon k vytvoření klíčové dírky, protože odrážejí větší procento energie paprsku. Jakmile se vytvoří tavenina, absorpce se zvýší a probíhá stabilní svařování. Pro snížení rozstřiku na slitinách mědi použijte režim kolísání a dusíkovou ochrannou atmosféru.