5x10 Prodej plazmového řezacího stolu Hypertherm pro plechy a trubky

Proč si pro svou výrobní dílnu vybrat plazmovou řezačku trubek Hypertherm?

Kovovýrobny, které se zabývají obráběním trubek a potrubí, čelí při výběru řezacího zařízení kritickému rozhodnutí. Plazmová řezačka trubek Hypertherm kombinuje špičkovou plazmovou technologii s přesným CNC řízením a zajišťuje čisté a přesné řezy kulatých, čtvercových a obdélníkových trubek. Tato kombinace reaguje na rostoucí poptávku po kratších dodacích lhůtách a přesnějších tolerancích v odvětvích ocelových konstrukcí, vytápění, větrání a klimatizace, stavby lodí a potrubí.

Plazmové systémy Hypertherm jsou proslulé svou dlouhou životností spotřebních materiálů a konzistentní kvalitou řezu. Při integraci do specializovaného stroje na řezání trubek se tyto výhody přímo promítají do nižších provozních nákladů a snížení nutnosti oprav. Technologie True Hole vytváří otvory připravené k šroubování v nízkouhlíkové oceli bez sekundárních operací, zatímco automatická regulace plynu upravuje parametry v reálném čase na základě tloušťky a typu materiálu.

Moderní plazmové řezačky trubek Hypertherm zvládají materiály od tenkostěnných trubek až po 1mm pro tlustostěnné potrubí přesahující 25mm tloušťka. Rotační upínací systém polohuje obrobek s přesností na submilimetr, což umožňuje složité zkosené řezy, sedlové řezy a průřezové profily, kterých ruční metody jednoduše nedosáhnou. Pro dílny, které se v současnosti spoléhají na pásové pily, autogenní hořáky nebo ruční plazmové řezání, přechod na systém CNC Hypertherm obvykle zkracuje dobu řezání o 60–75 % a zároveň zlepšuje rozměrovou přesnost.

Integrace se softwarem CAD/CAM zefektivňuje pracovní postup od návrhu až po hotový díl. Operátoři importují 3D modely a software pro nesting automaticky generuje optimalizované řezné dráhy, které minimalizují plýtvání materiálem a maximalizují propustnost. Tato úroveň automatizace staví výrobní provozy do pozice soutěžícího subjektu o zakázky vyžadující certifikovanou kvalitu řezu a zdokumentovanou sledovatelnost.

Hypertherm je známá americká značka, která vyrábí plazmu Powermax, plazmové systémy, spotřební materiál, CNC pohybové a h8 ovladače pro ruční a CNC plazmové řezačky a stolní sady. Hypertherm je důvěryhodný pro vysokou rychlost a přesnost řezání kovů a spolehlivost, což pomáhá tisícům podniků zlepšit efektivitu výroby a ziskovost. Díky Hyperthermu je řezání plazmou přesnější, ekonomičtější, bezpečnější a snadněji se používá.

Plazmová řezačka Hypertherm je multifunkční automatický nástroj pro tepelné řezání kovů s vysokou účinností, vysokou přesností a vysokou spolehlivostí, který kombinuje počítačové řízení, kompaktní mechanický převod, řezání kyslíkem nebo technologii řezání plazmou. Používá se pro vysoce přesné tepelné řezání kovů v lodním stavitelství, ocelových konstrukcích, elektrické energii, kotlích, kolejových vozidlech, petrochemii a dalších zpracovatelských odvětvích.

Plazmový stůl Hypertherm je sada automatického stolu pro řezání kovů, která využívá vysokou teplotu generovanou plazmovým obloukem k roztavení a odpaření kovu a odfouknutí roztaveného kovu k vytvoření přesného řezu vysokou rychlostí. Je to lepší volba pro výrobu tlustých kovů než stroj na řezání vláknovým laserem. Čím je kov tlustší, tím vyšší je výkon potřebný pro vláknovou laserovou řezačku a výrazně se také zvýší investiční náklady. Proto je Hypertherm v procesu výroby tlustých kovů, s ohledem na komplexní investiční náklady, účinnost a efekt, ideální volbou.

STYLECNC je profesionální výrobce plazmových stolů Hypertherm CNC pro fandy a průmyslovou výrobu, máme různé typy CNC plazmových řezacích stolů pro možnosti, jako je např. 4x4 Hyperterm plazmový stůl, 4x8 plazmové stoly Hypertherm, 5x10 Plazmový stůl Hypertherm nebo jiné přizpůsobené stolové desky s jakýmkoli rozpočtem.

Technické parametry 5x10 Hypertherm Plazmová řezačka na plechy a kovové trubky se 4. rotační osou

Hypertherm Plazmová řezačka Řezací kapacita plazmového zdroje

Vlastnosti 5x10 Hypertherm Plazmový stůl pro plechové a kovové trubky se 4. rotační osou

Celý stroj využívá svařovací strukturu čtvercových trubek, která má vlastnosti dobré tuhosti, vysoké přesnosti, nízké hmotnosti a malé setrvačnosti. Všechny svařované díly jsou podrobeny ošetření odlehčením pnutí při stárnutí vlivem vibrací, které účinně zabraňuje strukturální deformaci; vertikální a horizontální pohony: všechny využívají přesný ozubený převod s pastorkem. Horizontální vodicí lišta využívá vysoce kvalitní lineární vodicí lištu a podélná vodicí lišta je vyrobena z přesně zpracované speciální ocelové lišty, která zajišťuje hladký chod stroje s vysokou přesností a je odolná, čistá a krásná. Zpomalení využívá špičkový značkový planetový reduktor, který může dokonale zaručit přesnost a rovnováhu pohybu.

✔ Velikost plazmového stolu Hypertherm CNC je 5x10ft, a rotační zařízení o průměru 300mm a 3000mm na délku. Jiné rozměry jsou volitelné na základě vašeho řezacího plánu.

✔ Plazmový zdroj může být vybaven značkou USA Hypertherm nebo čínskou značkou Huayuan.

Hyperterm

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 plazmový stůl využívá systém číslicového řízení STARFIRE disponuje vysokým, automatickým zarážecím obloukem, výkon je stabilní.

✔ 5x10 CNC plazmový stůl využívá systém mazání, systém automatického odsávání výparů a prachotěsný.

✔ Osa Y využívá dvoumotorový řízený systém, všechny osy X, Y a Z používají čtvercové kolejnice Taiwan Hiwin, díky nimž je pohon stroje hladký s vysokou přesností.

✔ Vysoce kvalitní ovládací skříň se systémem pohonu motoru.

✔ STYLECNC identifikační štítek pro STP1530R.

✔ Plazmový řezací hořák je profesionální pro řezání plechů a trubek.

✔ Hořák pro řezání plamenem je nejlepší volbou pro řezání kovů silnějších než 30mm.

✔ CNC vrtací hořák je ideální pro vrtání otvorů do kovu.

✔ Plazmový řezací hořák s perovým plotrem pro kreslení čar pro vyznačení záhybů pro řezání plechu.

Aplikace a odvětví, ve kterých pracují systémy pro plazmové řezání trubek Hypertherm

Díky své všestrannosti jsou plazmové řezačky trubek Hypertherm nepostradatelné v mnoha odvětvích, kde přesné zpracování trubek určuje úspěch projektu. Výrobci ocelových konstrukcí se na tyto stroje spoléhají při výrobě složitých uzlových spojů pro architektonické konstrukce, stadionové konstrukce a průmyslová zařízení. Schopnost řezat přesné čelní spoje a pokosové úhly eliminuje dobu broušení a montáže během montáže.

Dodavatelé ropovodů a plynovodů používají plazmové systémy Hypertherm k přípravě konců trubek s přesnými úhly zkosení požadovanými pro certifikované svary. Automatizovaná schopnost zkoseného řezání vytváří konzistentní J-zkosení, V-zkosení a složené úhly, které splňují svařovací specifikace API a ASME. Tato konzistence je zásadní, když se spoje trubek podrobují radiografické kontrole a tlakovým zkouškám.

Dodavatelé HVAC a strojních zařízení těží z rychlého zpracování přechodů potrubí, odbočných spojů a montážních konzol zařízení. Výhoda rychlosti oproti ručním metodám umožňuje menším týmům zvládat větší objemy projektů. Loděnice a výrobci námořních konstrukcí zpracovávají konstrukční trubky pro rámy plavidel, zábradlí a podpěry zařízení tam, kde vystavení slané vodě vyžaduje dokonalé uchycení, aby se zabránilo korozním pastím.

Výrobci nábytku a umělečtí kováři zkoumají kreativní aplikace, včetně zakázkových zábradlí, sochařských prvků a architektonických prvků. Přesné řezání umožňuje návrhy, které by byly tradičními metodami nepraktické. Pro výrobní prostředí manipulující s opakujícími se díly, jako je projekty řezání kulatých trubek or čtvercové trubkové profilyAutomatizované možnosti nakládání a vykládání zvyšují propustnost a zároveň snižují únavu obsluhy.

Hyperterm 5x10 Aplikace a projekty CNC plazmových řezaček

Ve srovnání s mechanickým řezáním je řezání plazmou mnohem rychlejší a snadnější pro řezání kovu. Jeho jedinečné vlastnosti, jako je vysoká rychlost, vysoká účinnost, vysoká řezná plocha a široký rozsah řezu, usnadňují rychlé řezání uhlíkové oceli, měkké oceli, nástrojové oceli, nerezové oceli, křemíkové oceli, hliníku, titanu, mědi, mosazi, slitiny , mořený plech, pozinkovaný plech, železo a další kovové materiály.

Používá se při zpracování plechů a trubek, letectví, elektronice, stavbě lodí, letectví, výtazích, součástech a příslušenství metra, automobilových součástkách, výrobě strojů, přesného příslušenství, metalurgických zařízeních, výrobě nástrojů, domácích spotřebičích, umění, řemeslech, dárcích, reklamě a dekorací a postupně v některých oborech nahrazuje dominantní postavení řezání plamenem.

Výhody a výhody

Hypertherm integruje mnoho nových technologií a realizuje praktickou aplikaci. I ve srovnání s předchozí generací vysoce přesných plazmových systémů je také velmi odlišný. Při řezání nízkouhlíkové oceli může tradiční technologie plazmového řezání v zásadě dosáhnout rozsahu ISO, technologie vysoce přesného plazmového řezání může v zásadě dosáhnout rozsahu 3-4, zatímco Hypertherm může v zásadě dosáhnout rozsahu 2-3. Dalším rozdílem je, že Hypertherm dokáže prodloužit životnost zranitelných částí a efekt je mnohem lepší než u předchozích generací systémů.

Když se k řezání materiálů s tloušťkou větší než použije proud 125A nebo vyšší 12mm, kvalita řezu XPR v životním cyklu zranitelných částí může téměř dosáhnout kvality řezu rozsahu 3. Když je tenčí materiál menší než 10mm nízkoproudým procesem může kvalita řezání produktů řady Hypertherm dosáhnout rozsahu ISO 2.

Při řezání tenčích materiálů méně než 10mm, více než 1100krát řezných testů za 20 sekund procesu plazmového řezání Hypertherm bylo stabilních v kvalitě řezu ISO rozsahu 2 a poté se změnilo na kvalitu řezu rozsahu 3. Jedná se o srovnání s kvalitou řezu předchozí generace vysoce přesných plazmových řezacích systémů v rozsahu 3 a 4.

Ve srovnání s řezáním vláknovým laserem jsme zjistili, že kvalita řezání Hyperthermu není horší než řezání laserem v mnoha tloušťkách. Ve 2 ukázkách řezání 6mm a 12mm desky, rychlost řezání tohoto procesu Hypertherm kombinuje kvalitu a efektivitu výroby (spíše než se zaměřovat pouze na kvalitu řezání). Při řezání a 6mm desky, průměrná úhlová odchylka řezné hrany je menší a kolísání odchylky bude minimalizováno po 1000 záblescích oblouku. Účinek řezání 12mm nízkouhlíková ocel je podobná.

✔ Spotřební díly mají nejdelší životnost v oboru.

✔ Obvod pilotního oblouku přesně v případě potřeby zvyšuje proud pilotního oblouku a výrazně snižuje opotřebení trysky.

✔ Rychloupínací sestava hořáku Hypertherm umožňuje snadné přepínání mezi ručním hořákem a strojním hořákem a má také konstrukci odlehčující napětí pro dlouhou životnost.

✔ Snadné použití - Snadná a pohodlná regulace plynu a regulace proudu.

✔ Velmi bezpečné použití Po odstranění opotřebitelných dílů blokovací zařízení zabrání spuštění stroje.

✔ Se speciálním zařízením pro kompenzaci kolísání napětí se není třeba obávat dopadu kolísání napětí na stroj.

✔ Všechna zařízení jsou vybavena standardním rozhraním CNC/automatického stroje, které umožňuje automatické řízení a rychlý přechod do provozu stroje.

✔ Nová funkce "ventilátor na vyžádání" minimalizuje vdechování prachu.

✔ Olověný plášť hořáku vyrobený z AC chemie odolává tryskání a průrazným schopnostem roztaveného kovu.

✔ Přesná kontrolka poruchového alarmu vám usnadní obsluhu a údržbu.

✔ Možnost automatické regulace napětí Auto-voltage™, která se může automaticky přizpůsobit různým zdrojům vstupního napájení 200V-600V a 3fázovým.

✔ Technologie Coaxial-assist™ zvyšuje rychlost řezání.

✔ Kompenzační obvod vstupního napětí Boost Conditioner™ kompenzuje kolísání vstupního napětí, což zlepšuje výkon nízkonapěťových vedení, motorgenerátorů a vstupního výkonu (kolísání).

✔ Konstrukce zajišťující spolehlivost zlepšuje prostoje a výrazně snižuje investice.

✔ Rozhraní CNC a snadné odstranění hořáku (ETR™) jsou univerzální pro ruční i strojní použití.

Nevýhody

✔ Vyšší cena než u běžného plazmového zdroje.

✔ Ve srovnání s řezacím strojem s vláknovým laserem je plazmová řezná mezera větší, povrch řezného konce je hrubší a není dostatečně hladký a přesnost řezání je nižší.

Bezpečnostní úvahy

Bezpečnostní měření jsou velmi důležitými kroky při práci s plazmovými řezačkami. Plazmové řezání zahrnuje vysokoteplotní elektrické proudy, které jsou spojeny s významnými bezpečnostními riziky. Aby se zabránilo nechtěnému průzkumu, jsou nezbytná správná bezpečnostní opatření.

Několik pravděpodobných nebezpečí, která se mohou vyskytnout kvůli nedostatku bezpečnostních úvah, jsou:

⇲ Nebezpečí úrazu elektrickým proudem vysokým napětím

⇲ Hustě zahřátý plazmový oblouk může způsobit požár a případně popálení

⇲ Nebezpečné plyny a výpary mohou způsobit vážné zdravotní problémy

⇲ Nebezpečí poranění očí UV zářením

Nyní 5x10 Plazmová řezačka Hypertherm je vybavena různými bezpečnostními prvky. Pro minimalizaci rizika a zajištění bezpečného provozu je přidáno několik funkcí. jako např.

⇲ Ochrana proti tepelnému přetížení

⇲ Tlačítko nouzového zastavení

⇲ Ochrana stroje

⇲ Systém sledování napětí a

⇲ Bezpečnostní blokování

Před zahájením používání plazmové řezačky se doporučuje řádné školení a dostupnost bezpečnostního vybavení včetně PPI a brýlí.

Dopad na životní prostředí

Jako každý průmyslový proces může plazmové řezání do značné míry ovlivnit životní prostředí. Je nutné zvážit dopad plazmového řezání na životní prostředí, aby se minimalizovala šance na nepříznivé ovlivnění našeho životního prostředí.

Plazmové řezání může mít za následek několik změn prostředí, včetně

⇲ Znečištění ovzduší v důsledku nadměrného množství výparů, kouře a vedlejších produktů

⇲ Nekontrolované používání ovlivní nadměrnou spotřebu energie

⇲ Odřezky a odpadové materiály mohou přímo znečišťovat životní prostředí

⇲ Dodatečné použití vody jako chladicí kapaliny a chemické roboty smíchané s částicemi vody ji mohou ve větší míře kontaminovat

Je otázkou naděje, že pokročilá technologie plazmové řezačky Hypertherm využívá spotřebu elektrické energie. Implementace strategií k minimalizaci plýtvání a emisí může pomoci zachránit životní prostředí před znečištěním. Optimalizace parametrů stroje bude mít také užitečný dopad na celkovou detoxikaci životního prostředí.

Nejčastější dotazy

Jaký je maximální průměr trubky, který dokáže plazmová řezačka trubek Hypertherm zpracovat?

Standardní plazmové řezačky trubek Hypertherm zvládají průměry od 20mm na 600mm (24 palců). Vysoce odolné průmyslové modely rozšiřují kapacitu na 1000mm (40 palců) pro ropu a plyn, stavbu lodí a výrobu velkých konstrukcí.

Je plazmové řezání lepší než laserové řezání kovových trubek a trubic?

Plazma vyniká pro trubky silnější než 6mm s nižšími náklady a vyšší rychlostí. Laserové řezání nabízí vynikající kvalitu hran na tenkostěnných trubkách pod 6mm. Mnoho výrobců používá obě technologie pro různé aplikace.

Kolik stojí plazmová řezačka trubek Hypertherm?

Ceny se pohybují od $35,000 na $250 000+, v závislosti na konfiguraci. Základní systémy začínají na $3Cena strojů střední třídy v rozmezí 5 000–55 000 dolarů $75 000–150 000 $a plně automatizované systémy překračují $200,000. Kontaktujte nás pro individuální cenovou nabídku.

Může plazmová řezačka trubek Hypertherm provádět zkosené a sedlové řezy?

Ano, pokročilé systémy provádějí zkosené řezy (od 0° do 45°), sedlové řezy, pokosové řezy a průsečíkové profily. Dráhy řezu se programují přímo z 3D CAD modely, čímž se eliminuje ruční broušení a zkrátí doba montáže o 4060%.

Jakou údržbu vyžaduje plazmová řezačka trubek Hypertherm?

Denní údržba zahrnuje kontrolu spotřebního materiálu a kontrolu tlaku plynu. Týdenní úkoly zahrnují mazání vodicích lišty a ložisek. Měsíční postupy zahrnují kontroly souososti os a elektrické kontroly. Prohlédněte si naši kompletní příručku údržby pro podrobné postupy.