CNC technologie přináší nejen revoluční změny do tradiční výroby a dělá z výroby symbol industrializace, ale hraje důležitou roli i v rozvoji některých důležitých průmyslových odvětví národního hospodářství s neustálým rozvojem technologie CNC zpracování a rozšiřováním aplikačních oborů. živobytí lidí. Důležitější roli. Přestože se trend vysoké přesnosti a vysoké rychlosti objevil již před více než deseti lety, vývoj vědy a techniky je nekonečný. Význam vysoké přesnosti a vysoké rychlosti se neustále mění a vyvíjí se směrem k hranicím přesnosti a rychlosti.
Podívejme se na celosvětové trendy technologie CNC obrábění v roce 2026 z následujících aspektů:
1. Vývoj vysokorychlostních, přesných, inteligentních a miniaturizovaných obráběcích strojů.
Díky širokému použití materiálů z lehkých slitin v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily a letectví, se vysokorychlostní zpracování stalo důležitým vývojovým trendem ve výrobní technologii. Vysokorychlostní obrábění má výhody zkrácení doby zpracování, zlepšení přesnosti zpracování a kvality povrchu a stále více se používá v oborech, jako je výroba forem. Vysoká rychlost obráběcích strojů vyžaduje nové CNC systémy, vysokorychlostní elektrická vřetena a vysokorychlostní servopohony, stejně jako optimalizaci a odlehčení konstrukcí obráběcích strojů. Vysokorychlostní obrábění není jen samotné zařízení, ale také kombinace obráběcích strojů, řezných nástrojů, nástrojových držáků, přípravků, CNC programovací technologie a personální kvality. Konečným cílem vysoké rychlosti je zlepšit efektivitu. Obráběcí stroje jsou jen jedním z klíčů k dosažení vysoké účinnosti. To v žádném případě není vše. Efektivita a efektivita výroby jsou na „špičce nože“.
2. Obráběcí stroje pro zpracování 5osých vazeb a zpracování směsí se rychle rozvíjejí.
Pomocí 5osého propojení pro zpracování 3-rozměrných zakřivených povrchových dílů lze pro řezání použít optimální geometrii nástroje, což nejen poskytuje vysokou konečnou úpravu, ale také výrazně zlepšuje efektivitu. Obecně se má za to, že účinnost pětiosého spojovacího obráběcího stroje může být ekvivalentní účinnosti dvou tříosých spojovacích obráběcích strojů. Zejména při použití nástrojů z velmi tvrdého materiálu, jako je kubický nitrid boru, k frézování kalených ocelových dílů vysokou rychlostí, může být účinnost 5osého spojovacího obráběcího stroje stejná jako u 2 3osých spojovacích obráběcích strojů. Tchajwanský tříosý spojovací obráběcí stroj je ekvivalentní. 5osé simultánní obrábění je efektivnější než 2osé simultánní obrábění. V minulosti však kvůli složité hostitelské struktuře 3osého spojovacího CNC systému byla jeho cena několikanásobně vyšší než cena 3osých spojovacích CNC obráběcích strojů a programovací technologie byla obtížnější, což omezovalo vývoj 3osých spojovacích obráběcích strojů. Současný vývoj technologie CNC obrábění výrazně zjednodušil strukturu kompozitní vřetenové hlavy pro obrábění s 3 osami, výrazně snížil výrobní obtížnost a náklady a zúžil cenovou mezeru CNC systémů. Technologie 5osého propojení proto podporuje vývoj obráběcích strojů s 3osým propojením s kompozitní vřetenovou hlavou a obráběcích strojů pro zpracování směsí.
3. Vývoj nových konstrukcí, nových materiálů a nových metod navrhování.
Vysoká rychlost a vysoká přesnost obráběcích strojů vyžaduje zjednodušení a odlehčení konstrukcí obráběcích strojů, aby se snížil negativní vliv setrvačnosti součástí obráběcích strojů na přesnost obrábění a výrazně se zlepšila dynamická výkonnost obráběcích strojů. Například optimalizace topologie součástí obráběcích strojů pomocí analýzy metodou konečných prvků, návrh konstrukcí typu box-in-box, použití dutých svařovacích konstrukcí, použití materiálů slitiny olova atd. se začaly přesouvat z laboratoře do industrializace. skutečné použití.
CNC stroj design a vývoj by měly přejít z 2D CAD na 3D CAD co nejdříve. 3-rozměrné modelování a simulace jsou základem moderního designu a zdrojem podnikových technologických výhod. Na základě tohoto trojrozměrného návrhu se provádí integrace CAD/CAM/CAE/PDM s cílem urychlit vývoj nových produktů, zajistit hladké uvedení nových produktů na trh a postupně realizovat správu životního cyklu produktu.
4. Vývoj otevřených CNC systémů.
Mnoho zemí provedlo výzkum otevřených CNC systémů a otevření CNC systémů se stalo budoucností. Takzvaný otevřený CNC systém spočívá v tom, že vývoj CNC systému může být orientován na výrobce obráběcích strojů a koncové uživatele na jednotné operační platformě, změnou, přidáváním nebo řezáním konstrukčních objektů (funkce CNC), do série a lze snadno do řídicího systému integrovat speciální aplikace a technické know-how pro rychlou realizaci otevřených CNC systémů různých druhů a jakostí, které tvoří slavné značkové produkty s výraznými osobnostmi. Existují 3 formy otevřených CNC systémů:
A. Plně otevřený systém, tj. mikropočítačový numerický řídicí systém, využívající mikropočítač jako platformu, využívající operační systém v reálném čase, vyvíjející různé funkce numerického řídicího systému, přenos dat přes servokartu a řízení pohyb motoru souřadné osy.
B. Vestavěný systém, jmenovitě CNC + PC, CNC řídí pohyb motoru souřadné osy, PC jako rozhraní člověk-stroj a síťovou komunikaci.
C. Fusion systém, přidat základní desku PC na základě CNC, zajistit ovládání klávesnice, zlepšit funkci rozhraní člověk-stroj.
Jádrem současného výzkumu jsou specifikace architektury, specifikace komunikace, specifikace konfigurace, operační platforma, knihovna funkcí systému CNC a nástroje pro vývoj softwaru otevřeného systému CNC.
5. Vývoj rekonfigurovatelných výrobních systémů.
S rostoucí rychlostí upgradů produktů je stále důležitější rekonfigurovatelnost speciálních obráběcích strojů a reorganizovatelnost výrobních systémů. Díky modularizaci CNC obráběcích jednotek a funkčních komponent lze výrobní systém rychle reorganizovat a nakonfigurovat tak, aby vyhovoval výrobním potřebám upravených produktů. Standardizace rozhraní a standardizace mechanického, elektrického a elektronického, kapalinového a plynového a řídicího softwaru je klíčem k dosažení reorganizace.
6. Vývoj virtuálních strojů a virtuální výroby.
Aby se urychlila rychlost vývoje a kvalita nových obráběcích strojů, můžete pomocí technologie virtuální reality ve fázi návrhu vyhodnotit správnost a výkon konstrukce obráběcího stroje ještě před výrobou obráběcího stroje a najít různé chyby v proces navrhování v rané fázi s cílem snížit ztráty, zlepšit kvalitu vývoje nových obráběcích strojů.
