Přehled
Laserové čištění a moření jsou 2 různé způsoby ošetření kovových povrchů.
Laserové čištění je proces povrchové úpravy kovů, který využívá laserový paprsek emitovaný laserovým generátorem k vytvoření vysoké energie k odstranění rzi, odstranění barvy a odstranění povlaků.
Moření je metoda úpravy používaná k odstranění rzi, skvrn, nečistot nebo kontaminantů z povrchů kovů.
Moření
Mořící plech je vyroben z vysoce kvalitního za tepla válcovaného plechu jako suroviny a vrstva oxidu je odstraněna mořicí jednotkou, oříznuta a dokončena. Meziprodukt mezi deskami, za předpokladu zajištění kvality povrchu a požadavků na použití, umožňuje uživatelům efektivně snížit pořizovací náklady.
Výhody moření listů
1. Kvalita povrchu je dobrá, protože z mořící desky válcované za tepla jsou odstraněny povrchové okují oxidu železa, což zlepšuje kvalitu povrchu oceli a usnadňuje svařování, olejování a lakování.
2. Vysoká rozměrová přesnost, po zploštění lze do určité míry změnit tvar desky a tím snížit odchylku nerovností.
3. Zlepšuje povrchovou úpravu a zlepšuje vzhled.
Aplikace
Dá se říci, že mořicí plech je cenově výhodný produkt mezi plechem válcovaným za studena a plechem válcovaným za tepla. Má širokou škálu aplikací v automobilovém průmyslu, strojírenství, lehkých průmyslových zařízeních a lisovacích dílech různých tvarů, jako jsou nosníky, pomocné nosníky, ráfky, paprsky, panely vozíků, ventilátory, sudy na chemický olej, svařované trubky, elektrické skříně, ploty, železné žebříky atd. mají široké vyhlídky na trhu.
Níže si představíme technický postup procesu moření.
Princip moření
Moření je povrchový proces, který využívá kyselý roztok k odstranění vodního kamene a rzi na povrchu oceli, obvykle společně s předfilmováním. Obecně je obrobek ponořen do chemického roztoku, jako je kyselina sírová, aby se odstranily oxidy a další filmy na kovovém povrchu, což je předúprava nebo meziúprava galvanického pokovování, smaltu, válcování a dalších procesů. Také známé jako mokré čištění.
Proces moření zahrnuje především metodu moření máčením, metodu moření sprejem a metodu odstraňování rzi kyselou pastou.
Používané kyseliny jsou většinou kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina fosforečná, kyselina dusičná, kyselina chromová, kyselina fluorovodíková a směsné kyseliny.
Průběh procesu
Zavěšení na kovové části → chemické odmaštění (běžné alkalické chemické odmašťování nebo odmašťování povrchově aktivními látkami) → mytí horkou vodou → mytí tekoucí vodou → 1. krok moření → mytí tekoucí vodou → 2. krok moření → mytí tekoucí vodou → převedení na další proces (např.: chemické barvení → recyklace → mytí tekoucí vodou → kalení → mytí → zavírání → mytí → Dokončeno).
Běžné vady
Intruze oxidů železa: Intruze oxidů železa je povrchový defekt vzniklý během válcování za tepla. Po moření je často vtlačen do tvaru černých teček a pruhů, povrch je drsný, celkově působí na dotyk, objevuje se sporadicky nebo intenzivně. Často je způsobeno nedokonalým procesem ohřevu, procesem odstraňování okují a válcováním procesu moření.
Kyslíková skvrna (povrchová krajinomalba): označuje tečkovitý, lineární nebo důlkovitý vzhled, který zůstane po smytí okují oxidu železa na povrchu oceli válcované za tepla. Válcování je vtlačeno do matrice, která se po moření zvýrazní. Má určitý vliv na vzhled, ale neovlivňuje výkon.
Makulární: na části nebo na celém povrchu desky se objevují žluté skvrny, které nelze po naolejování zakrýt, což ovlivňuje kvalitu a vzhled výrobku. Hlavním důvodem je, že povrchová aktivita pásu těsně mimo mořicí nádrž je vysoká, oplachová voda nedokáže pás normálně omýt, paprskový paprsek a tryska oplachovací nádrže jsou zablokované a úhly nejsou stejné.
Podmoření: Povrch pásové oceli má místní šupiny oxidu železa, které nejsou čistě a nedostatečně odstraněny, a povrch desky je šedočerný, s rybími šupinami nebo vodorovnými vodními vlnkami. Má to něco společného s kyselým procesem, hlavně proto, že koncentrace kyseliny je nedostatečná, teplota není vysoká, pás běží příliš rychle a pás nelze ponořit do kyseliny.
Nadměrné moření: Povrch pásové oceli je často tmavě černý nebo hnědočerný, vykazuje blokové, šupinaté černé skvrny nebo skvrny a povrch desky je obecně drsný. Důvodem je opak podpichování.
Znečištění životního prostředí
Hlavními znečišťujícími látkami ve výrobním procesu jsou odpadní vody z čištění produkované procesem mytí vodou na všech úrovních, prach produkovaný procesem pískování, mlha kyseliny chlorovodíkové produkovaná procesem moření a odpady vznikající při moření, oplachování, procesy fosfátování, neutralizace a prevence rzi. Kapalina nádrže, zbytky odpadu, vložka filtru odpadu, suroviny prázdné sudy a odpad z obalů atd. Hlavními znečišťujícími látkami jsou chlorovodík, pH, SS, CHSK, BSK?, čpavkový dusík, ropa atd.
Laserové čištění
Princip čištění
Laserový čisticí stroj má využívat laserovou energii k pronikání do povrchu předmětu. Elektrony v materiálu absorbují vibrace energie po dobu asi 100 femtosekund a generují plazma na povrchu materiálu. Po 7-10 pikosekundách se energie elektronu přenese do mřížky a mřížka začne vibrovat. Po pikosekundě začne objekt generovat makroteplotu a lokální materiál ozářený laserem se začne zahřívat, tavit a vypařovat, aby bylo dosaženo účelu čištění.
Proces a účinek čištění
Ve srovnání s metodou moření je systém čištění laserem velmi jednoduchý, není nutná žádná předúprava a současně lze provádět čisticí práce na odstranění oleje, oxidové vrstvy a odstranění rzi. Stačí zařízení zapnout, aby zhaslo světlo, a poté jej vyčistit.
Laserový čisticí systém může dosáhnout nejvyšší úrovně průmyslového čištění úrovně Sa3, téměř bez poškození tvrdosti, hydrofilnosti a hydrofobnosti povrchu materiálu. Je to důkladnější než moření.
Přenosný ruční laserový čisticí stroj
Výhody a nevýhody
Tok procesu a provozní požadavky
Ve srovnání s mořicím nástrojem s více než tuctem procesů dosáhl laserový čistič nejvíce zjednodušeného procesu a v podstatě dosáhl jednoho kroku. Výrazně zkracuje dobu čištění a ztráty materiálu.
Metoda moření má přísné požadavky na provozní proces: obrobek musí být zcela odmaštěn, aby byla zajištěna kvalita odstranění rzi; koncentrace mořicího roztoku je řízena tak, aby se zabránilo korozi obrobku v důsledku nadměrné koncentrace kyseliny; teplota je řízena podle specifikací procesu, aby se zabránilo poškození obrobku a zařízení způsobuje korozi; v mořicí nádrži se postupně ukládá kal, který blokuje topné potrubí a další ovládací zařízení a je třeba jej pravidelně odstraňovat; dále je nutné dbát na dobu moření, vstřikovací tlak, provozní naprašování, odsávací zařízení atd. .
Laserové čištění může po nastavení parametrů v rané fázi realizovat bláznivý provoz nebo dokonce automatický bezobslužný provoz.
Čisticí účinek a znečištění životního prostředí
Kromě silnějšího čisticího účinku má laserový čisticí systém také výhodu větší odolnosti proti poruchám.
Kyslíková makula, zarudnutí a zčernání se často objevují kvůli chybám v provozu metody moření a míra odmítnutí je vysoká.
Laserový experiment s vodní kapkou dokazuje, že i když je laserové čištění přesycené, stále má silný kovový lesk a neprodukuje hydroxidy a další znečišťující látky, které neovlivní další způsoby zpracování, jako je svařování.
V celém procesu laserového čištění, což je nejekologičtější metoda čištění, nedojde k žádnému znečištění životního prostředí, jako jsou odpadní kapaliny a struska.
Jednotková cena versus cena konverze
Mořící nástroj vyžaduje chemikálie jako spotřební materiál, takže jednotkové náklady se skládají z odpisů zařízení + nákladů na spotřební materiál.
Laserový čisticí stroj nevyžaduje kromě nákupu zařízení žádný spotřební materiál. Jednotkovou cenou jsou odpisy zařízení.
Proto čím větší je měřítko čištění a čím delší jsou roky, tím nižší jsou jednotkové náklady na laserové čištění.
Složení mořicí výrobní linky vyžaduje složité procesy a poměr mořicích činidel pro různé kovové materiály není stejný, takže výrobní linka na přeměnu vyžaduje velké náklady na přeměnu a kovový materiál musí být vyčištěn v krátkém časovém období. je single a nelze jej flexibilně měnit.
Pro laserové čištění nejsou žádné náklady na konverzi: po přepnutí softwarových parametrů stejného čisticího stroje lze dosáhnout efektu čištění ocelového plechu jednu minutu a hliníkové slitiny další minutu. Pro podniky je výhodné zavést flexibilní výrobu JIT.
Shrnout
Mořící deska má široký rozsah a hloubkové použití ve výrobní výrobě a hraje pozitivní roli v průmyslové podpoře. S neustálou modernizací zpracovatelského průmyslu se však také pomalu provádějí optimalizace kapacity a strukturální úpravy.
Se zvyšováním povědomí lidí o životním prostředí mají vláda a podniky stále přísnější požadavky na výrobní linky na moření a ziskové marže souvisejících podniků jsou stále tenčí. Celkové prostředí je pro laserové čištění příznivější.
Možná v příštím desetiletí budou mít mořicí plechy nový název – laserové čisticí plechy.
