A kovová laserová řezačka přichází s laserovým paprskem o vysoké hustotě, který skenuje povrch kovu, zahřeje kov na vysokou teplotu v krátké době, roztaví nebo odpaří jej a poté pomocí vysokotlakého plynu odstraní roztavený nebo odpařený materiál ze štěrbiny. Odfoukněte, abyste dosáhli účelu řezání kovu. Technologie řezání laserem je široce používána při výrobě plechů a kovových trubek, což může výrazně zkrátit dobu řezání, snížit náklady na zpracování a zlepšit kvalitu řezání.
Funkce
Kovový laserový řezací stroj je technologickou revolucí v průmyslové výrobě a je to "CNC obráběcí centrum" v kovovýrobě. CNC laserový řezací stroj na kov má vysokou flexibilitu, vysokou rychlost řezání, vysokou efektivitu výroby a krátký výrobní cyklus produktu. Získal širokou škálu zákazníků na trhu. Laserový systém řezání kovů nemá žádnou řeznou sílu, žádnou deformaci, žádné opotřebení nástroje a dobrou přizpůsobivost materiálu. Bez ohledu na to, zda se jedná o jednoduché nebo složité díly, lze je řezat s přesností laseru a rychlým tvářením najednou, s úzkými štěrbinami, dobrou kvalitou řezání a vysokým stupněm automatizace, snadnou obsluhou, nízkou pracností, žádné znečištění. Může realizovat automatické řezání a vkládání, což zlepšuje míru využití materiálů a má nízké výrobní náklady a dobré ekonomické výhody.
Aplikace
Uhlíková ocel
Moderní laserové řezací systémy kovů dokážou řezat uhlíkovou ocel o maximální tloušťce až 70mm. Řezací šev uhlíkové oceli s oxidačním tavným laserovým řezacím strojem lze ovládat v uspokojivém rozsahu šířky a řezný šev pro tenké plechy může být úzký 0.01mm.
Nerezová ocel
Laserový řezací stroj na kov je efektivním zpracovatelským nástrojem pro zpracovatelský průmysl. Pod přísnou kontrolou vstupu tepla do procesu řezání laserem může být omezeno, aby se tepelně ovlivněná zóna ořezu nezmenšila, aby byla účinněji zachována dobrá odolnost takových materiálů proti korozi.
Legované oceli
Většinu legovaných konstrukčních ocelí a legovaných nástrojových ocelí lze použít k získání dobré kvality ořezu řezáním laserem. Dokonce i pro některé materiály s vysokou pevností, pokud jsou parametry procesu řádně kontrolovány, lze získat rovné, nelepivé struskové řezné hrany. U rychlořezné nástrojové oceli s obsahem wolframu a oceli za horka však bude během řezání laserem docházet k erozi a lepení strusky.
Hliník a slitina
Řezání hliníku patří k řezání tavením a použitý pomocný plyn se používá hlavně k odfouknutí roztaveného produktu z oblasti řezání a obvykle lze dosáhnout lepší kvality povrchu řezu. U některých slitin hliníku je třeba dbát na to, aby se zabránilo vzniku interkrystalických mikrotrhlin na povrchu štěrbiny.
Měď a slitina
Čistá měď (červená měď) v zásadě nemůže být řezána pomocí a CO2 laserový paprsek díky své vysoké odrazivosti. Mosaz (slitina mědi) používá laserový řezací stroj s vyšším výkonem a pomocný plyn používá vzduch nebo kyslík, který může řezat tenčí desky.
Titan a slitina
Čistý titan může dobře vázat tepelnou energii přeměněnou zaostřeným laserovým paprskem. Když je pomocným plynem kyslík, chemická reakce je prudká a rychlost řezání je rychlejší, ale na řezné hraně se snadno vytvoří oxidová vrstva a pokud si nedáte pozor, může to způsobit přepálení. Z důvodu bezpečnosti je lepší použít jako pomocný plyn vzduch pro zajištění kvality řezu. Kvalita laserového řezání titanové slitiny běžně používané v leteckém průmyslu je lepší. I když na spodní části řezaného švu bude trochu lepkavé strusky, lze ji snadno odstranit.
Slitina niklu
Slitiny na bázi niklu se také nazývají superslitiny a existuje mnoho druhů. Většina z nich může být oxidovaným tavným řezáním.
Průvodce nákupem
Při nákupu kovové laserové řezačky je třeba zvážit mnoho věcí. Kromě maximální velikosti obrobku, materiálu, maximální tloušťky, kterou je třeba řezat, a velikosti šířky suroviny, je třeba více zohlednit budoucí směr vývoje. Například velikost největšího obrobku, který se má zpracovávat po technické úpravě výrobku, šíře materiálu poskytovaného trhem s ocelí, který je pro váš výrobek nejekonomičtější, a doba nakládání a vykládání.
Kvalita zařízení a stabilita při používání jsou velmi důležité metriky. V dnešní době je vývojový cyklus produktu krátký a aktualizace je stále rychlejší. Existuje větší rozmanitost produktů, zkušební výroba vzorků a hromadná výroba. Důležité je také to, jak kvalitně a kvantitativně dokončit objednávky zákazníků, udržet si pověst společnosti a zvýšit konkurenceschopnost společnosti. Obtížný úkol, kterému čelí každý operátor, proto je volba CNC řezačky kovů se stabilním výkonem předpokladem a základem. Snažte se vybrat značku s vysokým podílem na trhu, spolehlivým systémem poprodejních služeb, velkým počtem poprodejních servisů a dlouhodobým testováním na trhu. Nákup nekvalitních produktů bez poprodejního servisu za nízké ceny bude mít obrovský dopad na produkci podniků.
Zvýšení míry využití zařízení může správně uspokojit potřeby samotného podniku je vysoká účinnost. Vysoce výkonný vláknový laserový řezací stroj má vysokou rychlost a vysokou účinnost zpracování. Je vhodnější pro řezací stanice, které se specializují na zahraniční laserové obrábění. Poměrně rychle dokáže vyhovět potřebám dodávek zákazníků. Kromě toho jsou pro nákup tohoto typu zařízení vhodnější i velké podniky s hromadnou výrobou plechů. Pokud však vlastní zpracovatelská kapacita společnosti nestačí, je nedostatečná provozní rychlost zařízení a potenciál zařízení nelze plně využít. Nákup takového zařízení bude mít za následek plýtvání zdroji. Navíc, vzhledem k pořizovací ceně, nákladům na použití a příslušenství vysoce výkonného vláknového laserového řezacího stroje. Náklady na údržbu jsou poměrně vysoké, což vytváří obrovský tlak na plánování kapitálu pro malé a střední podniky. Proto, jak maximalizovat energeticky úsporný laserový řezací stroj na jednotku kapacity, je první volbou pro nákup CNC kovové laserové řezačky.
Vláknový laser vs CO2 Laser
Přenosový režim vláknový laserový řezací systém kovů a CO2 laserový systém řezání kovů je jiný. Vláknový laser není přenášen přes zrcadlo CO2, díky čemuž technologie vláknového laseru nemá žádné omezení vzdálenosti mezi zrcadly. Podobně ve srovnání se systémem pro řezání plynem o stejném výkonu je systém kompaktnější díky schopnosti vlákna se ohýbat.
Elektrooptická konverzní účinnost vláknového laserového řezacího stroje na kov je daleko za účinností CO2 laserový stroj na řezání kovů. Uživatelé mohou používat stroj na řezání vláknovým laserem k dosažení vyšší energetické účinnosti, která se pohybuje mezi 25 % a 30%, což je 3. skutečného využití CO2 laserový řezací systém. Časy až 5krát tolik. Ve srovnání se systémem řezání oxidem uhličitým je energetická účinnost vláknového laserového řezacího stroje zlepšena o více než 90%.
Z hlediska údržby je vysoký výkon CO2 laserový řezací stroj potřebuje pravidelnou údržbu, jako je kalibrace reflektoru a generální oprava rezonanční dutiny. Řezací stroj vláknovým laserem je v pozdějším období bezúdržbový.
Kvůli krátkovlnným vlastnostem řezacích strojů vláknovým laserem některé nevodivé kovové materiály, mosaz a měď s větší pravděpodobností absorbují vláknové laserové paprsky. Vzhledem k tomu, že paprsek vláknového laseru je koncentrovanější a bod je menší, je rychlost řezání vláknového laserového řezacího stroje rychlejší při řezání tenkých a středně silných desek. Při řezání materiálů až 6mm tloušťky, řezná rychlost a 1000W vláknový laserový řezací systém je ekvivalentní systému a 2000W CO2 laserový řezací systém.
