Dlouho jsem hledal CNC stroj s měničem nástrojů a nakonec jsem našel tento zde. Je to fantastický obráběcí stroj pro výrobu forem a sada automatického výměníku nástrojů mi opravdu hodně šetří čas.
CNC formovací stroj je automatický počítačově řízený stroj na výrobu forem pro přesné frézování a řezání textur, hlubotisků a reliéfů do kovových forem. Nyní nejlepší CNC stroj na výrobu forem na prodej za dostupnou cenu.
CNC formovací stroj je víceúčelový přesný CNC stroj, který do svých řezných a frézovacích operací integruje technologii počítačového numerického řízení. Je také identifikován jako počítačově řízený formovací stroj s numerickým řízením, CNC stroj na výrobu forem a počítačová numericky řízená frézka na formy. Stejně jako ostatní běžné CNC obráběcí stroje, pomocí G-kódu, CNC systém působí tak, že řídí činnost, aby naplnil automatizaci procesu řezání a frézování. Je vhodný pro průmyslovou výrobu forem, umělecké reliéfní řezbářství, výrobu personalizovaných štítků, dekorační průmysl a zpracování desek plošných spojů. Kromě toho je podle potřeb výuky vysokých škol a univerzit přijat otevřený kontrolní systém. Prostřednictvím různých řídicích připojení a softwarového řízení lze vytvořit řídicí systém s polouzavřenou smyčkou a plně uzavřenou smyčkou.
CNC formovací stroje mohou zpracovávat text, vzory, textury, malé složité povrchy, tenkostěnné díly, malé přesné díly a nepravidelné umělecké reliéfy. Tyto předměty se vyznačují malými rozměry, složitými tvary a jemnými hotovými výrobky.
Z hlediska technologie zpracování, vzhledem k malé a složité ploše gravírování, CNC formovací stroj používá pro jemné zpracování malé frézy pod 6.0 mm. Má velký význam pro požadované dávkové zpracování produktu.
Principem CNC formovacího stroje je vysokorychlostní frézování. Ve srovnání s tradičním CNC obráběním je CNC směrování podobné vysokorychlostnímu frézování, kterému se živě říká způsob zpracování „méně jezte a běžte rychleji“.
Použití CNC formovacích strojů má nízkou pracnost, vysoký stupeň automatizace a menší závislost na obsluze. Řídicí systém automaticky řídí pohyb nástroje CNC frézky podle pokynů pro zpracování, aby dokončil úlohu frézování, což výrazně snižuje náročnost na práci. Tento vysoce automatizovaný proces umožňuje výrobu výrazně méně spoléhat na dovednosti tradičních ručních řezbářských operací.
1. Je produktem kombinace technologie číslicového řízení a procesu gravírování a frézování. Je to druh multifunkčního CNC stroje. Podobně jako u běžného numerického řídicího stroje, naše cena stroje na rytí kovů realizuje řezbu a automatizace zpracování frézování prostřednictvím tohoto numerického řídicího systému řídí pohyb gravírování a frézky podle kódu procesu.
2. Stabilní a tuhá konstrukce: S portálovým lůžkem a stolem v jednom je to nejen dobrá tuhost, ale také žádná chyba instalace pro oba. Přesnost nebude ovlivněna ani při dlouhodobém používání.
3. Je to druh plně uzavřeného designu, přijímá způsob zpracování externího cirkulujícího řezného oleje. Tělo stroje je celolité se stabilní konstrukcí a velkou nosností.
4. Stroj byl vybaven přesným obousměrným kuličkovým šroubem slavné značky, tchajwanskou čtyřhrannou kolejnicí a přesným ložiskem se silnou tuhostí a vysokou dynamickou přesností. Je také vybaven japonským střídavým servomotorem YASKAWA s vysokou přesností a vysokým výkonem, díky čemuž je amplituda menší a 3-osé stabilnější.
5. CNC frézka na formy je vybavena systémem automatické výměny nástrojů.
1. Portálová konstrukce: Celá litinová konstrukce, stabilní konstrukce, vysoká tuhost, přesnost 0.01mm. Dvojitý sloup je celá část, což výrazně zvyšuje tuhost stroje.
2. Přijměte vysokorychlostní motor s proměnnou frekvencí vodního chlazení, velký točivý moment, silné řezání, vysokofrekvenční, dlouhá životnost, může být dlouho nepřetržitá práce.
3. Chladicí systém: Olejový cirkulační chladič oleje pro vřeteno, chlazení obrobků vodou nebo olejem v nádrži nebo rozprašovací kapalinou přes nebo rozprašovací trysku.
4. Zajištění kvality: U každého zařízení před opuštěním továrny otestujeme tágo laserovým interferometrem.
5. Servomotor a pohony: z Japonska s vysokou přesností a dlouhou životností.
6. Lineární vedení HIWIN: vyrobeno na Tchaj-wanu, používané pro lineární vratný stadion.
7. Všechny 3 osy používají německé kuličkové šrouby a tchajwanské lineární dráhy, aby byla zajištěna přesnost a přesnost přemístění.
8. Funkční a snadno ovladatelný řídicí systém vyrobený společností Taiwan SYNTEC s vysokým výkonem a konkurenceschopnou cenou.
9. Přijměte pohyb stolu, abyste udrželi stabilní a vysokou přesnost.
10. Uzavřený pracovní prostor zajišťuje bezpečnou práci bez kontaminace.
11. Automatický systém výměny nástrojů se 4 nástroji.
| Model | ST4040C | ST6060C |
| Velikost pracovního stolu | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| Pohyb osy X/Y/Z | 450mm× 450 × 250mm | 600 mm × 600 mm ×300mm |
| Přesnost pohybu XYZ | ±0.01/300mm | ±0.01/300mm |
| Přesnost opakování XYZ | 0.005mm | 0.005mm |
| Chyba rovinnosti pracovního stolu | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| Chyba svislosti XY | 0.02mm | 0.02mm |
| Výška média | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| Šířka portálu | 740mm | 820mm |
| Maximální nakládací hmotnost | 300kg | 350kg |
| Tlaková deformace pracovního stolu | <0.02mm(300kg) | <0.02mm(300kg) |
| Napájení vřetena | 2.2KW(Volitelné 5.5KW) | 2.2KW(Volitelné 5.5KW) |
| Nástrojový držák | BT20 (volitelné BT30) | BT20 (volitelné BT30) |
| Rychlost otáčení vřetena | 5000-24000rpm | 3000-18000rpm |
| Maximální rychlost pohybu | 15m/ min | 12 m / min |
| Celkový výkon | 7.5KW | 13.5KW |
| Motor | Servomotor Yaskawa | Servomotor Yaskawa |
| napájení | 380V ± 10%50Hz | 380V ± 10%50Hz |
CNC formovací stroj je použitelný pro vyřezávání, frézování, řezání a vrtání většiny materiálů, včetně, ale bez omezení, mědi, hliníku, oceli, železa, mosazi, dřeva, pěny a plastů. Své masivní aplikace nachází ve vstřikovacích formách, automobilovém průmyslu, formách na železné zboží, ve formách na boty, kapkové formy, kovové formy, části hodin, měděné elektrody, zinkové elektrody, kovové elektrody, kovodělné výrobky, kovové umění, šperky, nefrit, zubní korunky a další odvětví lisování. Tento stroj je speciálně navržen pro dávkové obrábění forem, hodinek, brýlí, panelů, značek, odznaků, vyhlazení vnějšího povrchu, 3-rozměrné grafiky a slov. Pro tento formovací stroj je snadné poskytnout 2D/3D reliéf na různých materiálech.
To bude důležité pro pochopení toho, jak každá možnost ovlivní efektivitu a přesnost a také celkový pracovní postup při rozhodování o CNC formovacím stroji s nebo bez ATC. Zde je rozpis hlavních rozdílů.
CNC formovací stroje s ATC minimalizují odstávky na velmi nízkou úroveň, protože proces výměny nástrojů je automatizovaný. Stroje tak mohou pracovat nepřetržitě, aniž by vyžadovaly zásah obsluhy, čímž se zrychlují výrobní cykly. Stroje bez ATC vyžadují ruční výměnu nástrojů, což zvyšuje prostoje a snižuje výrobní rychlost.
Stroje s ATC nabízejí vyšší přesnost, protože nástroje se automaticky vyměňují s konzistentním zarovnáním, což zajišťuje přesnost napříč výrobními sériemi. Ruční výměna nástroje může způsobit drobné chyby v ustavení nástroje, což může ovlivnit konzistenci a kvalitu hotových dílů.
ATC přirozeně nabízí stroj, který lze provozovat převážně bez pomoci člověka, což umožňuje minimální chyby operátora, zatímco pracovníci se mohou věnovat jiným úkolům. Bez ATC jsou však stroje pro operátory mnohem šikovnější při výměně nástrojů, a proto by to mohlo znamenat přerušení a chyby.
CNC formovací stroje s ATC mají obecně vyšší vstupní náklady díky pokročilé technologii. Zvýšená rychlost výroby a snížené mzdové náklady však obvykle kompenzují počáteční investici. Na druhou stranu stroje bez ATC jsou zpočátku cenově dostupnější, ale mají dlouhodobě vyšší provozní náklady.
Údržba CNC formovacích strojů s automatickou výměnou nástrojů (ATC) je zásadní pro zajištění hladkého provozu, dlouhé životnosti a minimalizaci nákladných oprav. Zde je několik základních tipů pro údržbu:
• Pravidelné čištění: Udržujte stroj a jeho součásti v čistotě, zejména mechanismus výměny nástrojů. Prach, špína a nečistoty mohou způsobit tření a tím urychlit opotřebení ATC. Čištění držáku nástrojů, zásobníku nástrojů a všech pohyblivých částí by mělo být pravidelné, aby byl zajištěn hladký provoz.
• Mazání pohyblivých dílů: Pro snížení tření a opotřebení se provádí pravidelné mazání pohyblivých částí stroje. Seznam obsahuje mechanické části měniče nástrojů, kolejnice a vřetena. Správné mazání se provádí pro zajištění hladkého pohybu, který prodlužuje životnost systému.
• Zkontrolujte měnič nástrojů, zda není opotřebený nebo nesouosý: Pravidelně kalibrujte ATC, abyste se ujistili, že může správně fungovat. Nekonzistentní vyrovnání může způsobit nesprávné změny nástroje, což má za následek nízkou přesnost obrábění a produktivitu.
• Hladiny vzduchu a kapalin: Většina strojů ATC používá stlačený vzduch a hydraulické kapaliny. Udržujte tyto úrovně udržovány a zajistěte, aby byly zajištěny systémy bez úniků. Nízký tlak vzduchu nebo nedostatečná hladina kapaliny mohou být zodpovědné za nesprávnou funkci měniče nástrojů.
• Aktualizace softwaru: Aby se předešlo provozním chybám nebo problémům se systémem ATC, jsou nutné pravidelné aktualizace softwaru stroje. Chyby v softwaru nebo zastaralý firmware sníží výkon a způsobí zbytečné prostoje.
Dlouho jsem hledal CNC stroj s měničem nástrojů a nakonec jsem našel tento zde. Je to fantastický obráběcí stroj pro výrobu forem a sada automatického výměníku nástrojů mi opravdu hodně šetří čas.
