Laserový řezací stroj na plech s 1.5KW-6KW Vláknové lasery

Zařízení pro řezání plechů se dodávají v široké škále typů – od CNC po ruční – včetně nůžek, děrovacích lisů a systémů pro autogenní, plazmové, vodní a laserové řezání. Tyto technologie slouží různým odvětvím, jako je těžké strojírenství, automobilový průmysl, stavba lodí, letecký průmysl a výroba hardwaru. Maximalizace využití materiálu nejen snižuje výrobní náklady, ale také generuje významné ekonomické výhody.

V oblasti zpracování plechů vyniká laserové řezání jako vysoce pokročilá technologie schopná výrazně zvýšit produktivitu. Laserové řezací stroje efektivně zkracují cykly zpracování a zvyšují přesnost řezání; zejména při zpracování složitých tvarů s přísnými požadavky na tolerance není nutné často měnit razicí nástroje. Tyto výhody si získaly širokou pozornost v celém výrobním sektoru.

Omezení tradičních metod řezání

Tradiční řezací procesy (jako je CNC stříhání) jsou obecně omezeny na přímočaré řezy; jejich omezení jsou značná ve srovnání s všestrannými možnostmi vláknových laserových řezaček.

Řezání autogenem sice vyžaduje nižší počáteční investici, ale při řezání tenkých plechů způsobuje silnou tepelnou deformaci – což snižuje kvalitu řezu a vede k plýtvání materiálem – a pracuje s mnohem nižšími rychlostmi než vláknové laserové systémy. Při řezání tlustých plechů si však zachovává určité výhody.

Plazmové řezání nabízí lepší přesnost než autogenní řezání, ale stále vede ke značné tepelné deformaci a výraznému zkosení hran při zpracování tenkých plechů. Ve srovnání s vysoce přesným výkonem laserových řezaček je náchylnější k plýtvání surovinou.

Řezání vodním paprskem vysokotlakým paprskem neklade žádná omezení na typy materiálů, ale ve srovnání s vláknovými laserovými řezacími stroji trpí pomalou rychlostí zpracování a vysokou spotřebou energie.

Výhody CNC vláknových laserových řezaček plechů

Díky vlastnostem kovových materiálů – jako je nízká hmotnost, vysoká pevnost, vodivost, cenová dostupnost a vhodnost pro hromadnou výrobu – našla technologie laserového řezání široké uplatnění v různých odvětvích zpracování kovů. Jaké konkrétní výhody laserové řezání kovů nabízí?

• Zvýšení efektivity řezání pomocí CNC programovacího softwaru.

Řezání laserem využívá programovací software k maximalizaci využití materiálu – zejména u tenkých plechů – čímž se snižuje spotřeba materiálu a odpad. Současně se tím snižuje fyzická zátěž pracovníků a zajišťuje se optimální výsledky zpracování. • Na druhou stranu, optimalizované možnosti vnořování mohou eliminovat určité kroky řezání při řezání plechů, čímž se efektivně snižuje počet upínání materiálu a zkracuje se pomocná doba zpracování. To nejen usnadňuje vytváření efektivnějších strategií řezání, ale také zvyšuje produktivitu zpracování a maximalizuje využití materiálu.

• Zkraťte cykly vývoje produktů a umožněte hromadnou výrobu plechových dílů.

Na stále konkurenčnějším trhu často určuje rychlost vývoje produktů konkurenceschopnost. Použití laserových řezacích strojů snižuje závislost na formách a zkracuje cykly vývoje nových produktů, čímž urychluje celkový proces vývoje. Laserem řezané díly nabízejí vynikající kvalitu a výrazně vyšší efektivitu výroby; to je výhodné nejen pro malosériovou výrobu, ale také pro uspokojení poptávky trhu po stále kratších vývojových cyklech. Přesná kontrola rozměrů dosažená laserovým řezáním navíc pokládá pevný základ pro následnou hromadnou výrobu.

• Zjednodušte pracovní postupy zpracování plechů a snižte výrobní náklady.

Při zpracování plechů laserové řezačky často umožňují jednokrokové tváření a přímé svařování materiálů, čímž se snižuje počet kroků zpracování a zkracují výrobní cykly, což zvyšuje efektivitu. Tento přístup optimalizuje alokaci pracovní síly, snižuje náročnost práce a náklady na zpracování a zlepšuje pracovní prostředí. Zrychluje také tempo a postup výzkumu a vývoje a zároveň snižuje investice do forem, což v konečném důsledku snižuje celkové náklady.

Vlastnosti CNC vláknového laserového řezacího stroje na plech

Segmentové svařování lůžka laserového řezacího stroje s vysokou tuhostí, využívá exkluzivní zpracování žíháním s vysokoteplotní NC elektrickou odporovou pecí, zajišťuje dlouhodobou stabilní práci stroje.

Všechny vodicí lišty a otvory pro šrouby jsou vyfrézovány naší profesionální 5osou portálovou frézkou, aby byla zachována rovnost. Tato kvalitní konstrukce a zpracování má za následek hladké a přesné řezání.

Rack a kolejnice nainstalované na číselníku, rám stolu na mramorovém gradienteru. Tato kvalitní konstrukce a zpracování má za následek hladké a přesné řezání.

Portál, který jsme přijali, je nový design z leteckého hliníkového odlitku, který nahrazuje svařovaný ocelový portál, je lehčí, aby celý stroj pracoval velmi rychle.

Nový celý rám těla stroje s odsáváním kouře, snížení kouře a třísek, aby se poškodila řezací hlava a čočka.

Tchajwanské čtvercové kolejnice Hiwin: Každá část, kterou jsme přijali, je originální, jako jsou tchajwanské kolejnice Hiwin s přírubou, vysoká přesnost, nulová vzdálenost, aby se zabránilo hromadění prachu.

Švýcarská laserová řezací hlava Raytool s vlákny, více uzávěru pro ochranu součástí uvnitř.

od 1500W, zdarma upgradujeme na laserovou řezací hlavu s automatickým ostřením.

Různé značky laserových zdrojů na přání

Německo IPG laserový zdroj:

Čínský laserový zdroj Raycus:

Technické parametry CNC vláknového laserového řezacího stroje na plech

Aplikace CNC vláknového laserového řezacího stroje na plech

ST-FC3015L CNC vláknový laserový řezací stroj se široce používá v elektrotechnice, automobilovém průmyslu, strojích a zařízeních, elektrických zařízeních, hotelovém kuchyňském vybavení, výtahovém vybavení, reklamních cedulích, dekoraci automobilů, výrobě plechů, osvětlovacím hardwaru, zobrazovacích zařízeních, přesných součástkách, kovových výrobcích a dalších průmyslových odvětvích.

Specializované rychlé řezání různých kovových desek, trubek (přidat zařízení na řezání trubek), používané hlavně v nerezové oceli, uhlíkové oceli, galvanizovaném plechu, elektrolytické desce, mosazi, hliníku, oceli, různých slitinových deskách, vzácných kovech a dalších materiálech.

Vysoce výkonný CNC vláknový laserový řezací stroj pro výrobu plechů v továrně

Balíček pro CNC vláknový laserový řezací stroj

1. Silné voděodolné dno z překližky.

2. Laserový zdroj (oddělené překližkové pouzdro) a náhradní díly na laserovém lůžku.

3. Chránit roh pěnou a fixovat ochrannou fólií.

4. Vše pokryto silnou a tvrdou ochrannou fólií.

5. Vakuové balení.

6. Vnitřní chránič ocelového rámu.

7. Překližkový obal a ocelová páska zvenčí připevnily krabici.

8. Dokončení balení normálním kontejnerem nebo rámovým kontejnerem.

Doprava pro CNC vláknový laserový řezací stroj

CNC vláknový laserový řezací stroj pro projekty výroby plechů

Výkonné dimenzování pro váš kov

Výběr mezi 1.5 kW a 6 kW závisí na druhu kovu a tloušťce řezaného materiálu. Zdroje s nižším výkonem 1.5 až 2 kW zvládnou tenké až střední plechy, které pokryjí většinu krytů, konzol a reklamních cedulí. Zdroj s výkonem 3 kW zvyšuje rychlost a tlustší plech, zatímco zdroj s výkonem 6 kW řeže nejtlustší materiál a pracuje rychleji na všem. Uhlíková ocel těží z dodatečného výkonu nejvíce, protože kyslík dodává do řezu teplo, takže tloušťka rychle roste. Nerezová ocel a hliník řezané dusíkem mají menší zisk na kilowatt, protože plyn nepřidává žádné teplo. Přesné rychlosti a tloušťky naleznete na graf výkonu, rychlosti a tloušťky.

Pomocný plyn: kyslík, dusík nebo vzduch

Pomocný plyn je stejně důležitý jako laser: čistí taveninu a zafixuje okraj. Kyslík reaguje s uhlíkovou ocelí a přidává teplo, takže silnou ocel řeže rychle, ale zanechává tmavší, oxidovaný okraj, který může být nutné před lakováním nebo svařováním očistit. Dusík je inertní a taveninu vyfoukne pod vysokým tlakem, čímž zanechá lesklý okraj bez oxidů, což je standard pro nerezovou ocel a hliník. Jeho nevýhodou je vysoká spotřeba plynu a náklady. Stlačený, sušený vzduch je cenově dostupnou volbou pro tenkou ocel a hliník, s lehkým oxidem za nízkou cenu. Základy řezání laserem svažte to dohromady.

Asistenční plyn v kostce:

Kontrolní seznam pro řezání vláken:

✓ Přizpůsobte plyn kovu, dusík nerezové oceli.

✓ Upravte sílu podle vaší obvyklé tloušťky.

✓ Skládání dílů pro úsporu materiálu a času.

✓ Udržujte chladič v chodu a optiku čistou.

✓ Noste 1064nm brýle a spusťte odsávání výparů.

Často kladené dotazy

Může řezat trubky a potrubí, nebo pouze ploché plechy?

Základní stroj řeže ploché plechy, ale pro kulaté a čtvercové trubky lze přidat rotační zařízení na řezání trubek. Pokud je práce s trubkami velkou součástí vašeho podnikání, je vhodné použít specializované zařízení. řezačka plechů a trubek stojí za zvážení.

Proč je moje nerezová nebo hliníková hrana zbarvená?

Toto zabarvení je oxidací způsobenou řezáním kyslíkem nebo vzduchem. Přejděte na dusík, který chrání hranu a zanechává ji lesklou a připravenou ke svařování. Pokud slámová barva přetrvává, zkontrolujte tlak a čistotu dusíku. Další řešení najdete zde. průvodce problémy s řezáním.

Může řezat reflexní měď a mosaz?

Ano. Měď a mosaz odrážejí paprsek, takže potřebují ochranu proti zpětnému odrazu a větší výkon než ocel stejné tloušťky. Kyslík pomáhá mědi absorbovat paprsek. Obě látky řežou čistě, jakmile jsou nastaveny parametry.

Potřebuje to vodní chladič?

Ano. Vodní chladič chladí zdroj vláken a řezací hlavu a stabilní teplota udržuje stabilní výkon a kvalitu paprsku. Zdroje s vyšším výkonem uvolňují více tepla, proto potřebují větší chladič. Udržujte chladicí kapalinu čistou a doplňujte ji.

V jakém softwaru se to používá pro řezání a vnořování?

Používá řezací řídicí jednotku, například CypCut. Importujete výkres DXF, rozmístíte díly pro úsporu materiálu, nastavíte plyn a rychlost a poté je odešlete do stroje. Většina úspor materiálu pochází právě z rozmístění.

Jakou bezpečnost a ochranu proti výparům potřebuje?

Jedná se o laser třídy 4, proto používejte brýle určené pro 1064nm a udržujte kryt uzavřený. Při řezání kovu vznikají jemné výpary a prach, proto nechte zapnout odsávání. Při řezání lesklého kovu sledujte odlesky. Průvodce bezpečností laserů má více.