STA2500 nabízí výjimečnou konfigurovatelnost a širokou škálu možností ohýbání. Používám ji ve svém podniku zabývajícím se vytápěním, větráním a klimatizací k výrobě složitých konstrukčních panelů, ochranných krytů a různých komponentů potrubí – to vše vyžaduje vysoký stupeň přesnosti ohýbání. Tato ohýbačka panelů je v provozu již více než deset dní a zatím její výkon plně splňuje má očekávání ve všech ohledech. Je vybavena vysokou úrovní CNC automatizace, která nevyžaduje žádné zdlouhavé nastavení, je schopna provádět ohyby s extrémně malými poloměry a pracuje s naprostou přesností – dosahuje výsledků s zanedbatelnou chybou. Očekávám, že mi bude spolehlivě sloužit po mnoho dalších let. Pokud se zabýváte vysoce intenzivní výrobou na montážní lince s velkým pracovním zatížením, je tato ohýbačka panelů pro vás ideální volbou.
Automatická ohýbačka panelů pro výrobu plechů
Chcete spustit firmu na ohýbání plechů, nebo integrovat ohýbačku panelů s vláknovým laserovým řezacím strojem či průmyslovým robotem a vybudovat tak flexibilní výrobní systém (FMS)? Tato automatická ohýbačka panelů je vaším ideálním partnerem – ať už jste začátečník nebo zkušený profesionál. Na co ještě myslíte? Pojďme se do toho společně pustit.
- značka - STYLECNC
- Model - STA2500
- Výrobce - Jinan Style Machinery Co., Ltd.
- Kategorie - CNC ohýbací stroj
- 360 kusů skladem k prodeji každý měsíc
- Splnění norem CE z hlediska kvality a bezpečnosti
- Jednoletá omezená záruka na celý stroj (pro hlavní díly je k dispozici prodloužená záruka)
- 30denní záruka vrácení peněz za váš nákup
- Bezplatná doživotní technická podpora pro koncové uživatele a prodejce
- Online (PayPal, Alibaba) / Offline (T/T, debetní a kreditní karty)
- Globální logistika a mezinárodní přeprava kamkoli
Co je to ohýbačka panelů?
Ohýbačka panelů je automatizovaný obráběcí stroj, který pracuje ve spojení s inteligentním CNC řídicím systémem a je schopen provádět vysoce přesné ohýbací operace na plechových dílech – od stupňovitých ohybů až po lemové ohyby (180° pro pevnost), od vnitřních ohybů po odsazené (jog) ohyby, od zadních (W) ohybů po rádiusové ohyby, stejně jako složité ohýbací sekvence – s výjimečnou rychlostí a vynikající kvalitou.
Jak funguje ohýbačka panelů?
CNC ohýbačka panelů využívá CAM software k řízení víceosých servomotorů, které pohánějí tvářecí nástroje a provádějí simultánní operace horního a dolního složeného ohýbání plechových dílů.
Hydraulické nebo elektrické svorky pevně drží plechový obrobek na ohýbacím stole a přesně jej umisťují pod ohýbací nástroj.
Obsluha zadá parametry obrobku do CNC řídicího systému a CAM software automaticky generuje ohýbací program, vypočítá trajektorie pohybu pro každou osu a také parametry upínání.
Software CNC řídicí jednotky pohání sestavu tvářecího nástroje pomocí víceosých servomotorů, které provádějí ohýbací pohyby nahoru i dolů (s využitím osy C pro úhel a osy Y pro hloubku ohybu). Vysoce přesné enkodéry poskytují zpětnou vazbu o poloze nástroje v reálném čase a zajišťují rychlé a postupné dokončení operací ohýbání, lemování a tváření na více stranách obrobku.
TECHNICKÉ ÚDAJE
| Model | STA1600 | STA2000 | STA2500 | STA3200 | STA4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Struktura krmení | Přítlačné rameno | Přítlačné rameno | Přítlačné rameno | Přítlačné rameno | Přítlačné rameno |
| Struktura pracovního stolu | Štětec a váleček na korálek | Štětec a váleček na korálek | Štětec a váleček na korálek | Štětec a váleček na korálek | Štětec a váleček na korálek |
| Max. rychlost ohýbání (S/ohyb) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Maximální délka ohybu | 1600 mm | 2000 mm | 2500 mm | 3200 mm | 4000 mm |
| Maximální tloušťka ohybu | Nerezová ocel (SS) 1.5 mm | Nerezová ocel (SS) 1.5 mm | Nerezová ocel (SS) 1.5 mm | Nerezová ocel (SS) 1.5 mm | Nerezová ocel (SS) 1.5 mm |
| Uhlíková ocel (MS) 2.0 mm | Uhlíková ocel (MS) 2.0 mm | Uhlíková ocel (MS) 2.0 mm | Uhlíková ocel (MS) 2.0 mm | Uhlíková ocel (MS) 2.0 mm | |
| Hliník (AL) 3.0 mm | Hliník (AL) 3.0 mm | Hliník (AL) 3.0 mm | Hliník (AL) 3.0 mm | Hliník (AL) 3.0 mm | |
| Minimální tloušťka ohybu | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm |
| Maximální rozměr ohybu (D × Š) | 1600 × 1250 mm | 2000 × 1250 mm | 2500 × 1250 mm | 3200 × 1250 mm | 4000 × 1250 mm |
| Maximální rychlost podávání | 120m/ min | 120m/ min | 120m/ min | 120m/ min | 120m/ min |
| Celkové rozměry (D × Š × V) | 5000 x 3000 x 2480 mm | 5800 x 3170 x 2500 mm | 6300 x 3700 x 2500 mm | 7100 x 4500 x 2800 mm | 7900 x 5000 x 2800 mm |
Funkce
Díky své výjimečné přesnosti a úrovni automatizace umožňuje tato CNC ohýbačka panelů výrobcům zvýšit efektivitu výroby, snížit náklady na pracovní sílu a zajistit, aby každý procesní cyklus vedl k bezchybným plechovým výrobkům.
STA1600
Vysoce přesné ovládání
Používá pokročilý CNC řídicí systém pro zajištění přesného polohování a opakovatelné přesnosti ohýbání.
Automatické seřízení nástrojů
Inteligentní servopoháněné nástroje pro usnadnění rychlého nastavení a flexibilní výroby.
Vysoká účinnost a úspora energie
Dosahuje nízkoenergetického provozu díky optimalizovanému řízení pohybu.
STA2000
Inteligentní CNC řídicí jednotka
Řídicí jednotka se vyznačuje intuitivním a uživatelsky přívětivým rozhraním (dotykovým designem), které poskytuje komplexní správu v každé fázi procesu ohýbání – od vytváření programu až po úpravy parametrů v reálném čase.
Robustní a odolný
Kombinuje pevný rám stroje s vysoce kvalitními komponenty a zajišťuje tak mimořádně dlouhou životnost. Klíčové komponenty se vyznačují mimořádnou tuhostí, což umožňuje stroji nejen zachovat jeho inherentní pevnost a přesnost, ale také usnadnit menší a lehčí konstrukce s průřezem, čímž se minimalizuje deformace při zatížení.
STA2500
Ochranné kryty
Tyto ochranné kryty, vyrobené z kovu, účinně zabraňují kontaktu obsluhy s pohyblivými součástmi zařízení, čímž výrazně snižují riziko zranění osob způsobeného náhodným kontaktem nebo odlétajícími úlomky. Tyto kryty jsou bezpečně namontovány po obvodu pracovního stolu ohýbacího centra a zajišťují tak – a zároveň poskytují bezpečnostní ochranu obsluhy – plnou ochranu provozní stability a spolehlivosti zařízení.
STA3200
Automatický měnič upínacích nástrojů
Automatický měnič upínacích nástrojů výrazně zvyšuje efektivitu výroby a kapacitu zpracování stroje tím, že umožňuje automatické přepínání upínacích přípravků nástrojů. Automatický měnič držáků polotovarů minimalizuje prostoje a ruční zásahy, což umožňuje rychlé přechody mezi různými ohýbacími úkoly a zároveň zajišťuje přesnost – a tím maximalizuje celkovou provozní efektivitu.
Použití a aplikace
Ohýbačka plechů je automatizovaný stroj na tváření plechů, který se primárně používá pro kontinuální, vícestranné a složité úhlové ohýbání a tvarování plechů. Ve srovnání s tradičními ohraňovacími lisy vynikají CNC ohýbačky plechů zejména ve zpracování dílů se složitými úhly, zakřivenými geometriemi a požadavky na vysokou přesnost, což je činí oblíbenými v různých odvětvích, jako je výroba skříní, výtahů, kuchyňského nádobí a domácích spotřebičů, kde usnadňují efektivní a rychlé zpracování složitých plechových součástí. Ohýbačky plechů se často integrují s laserovými řezacími stroji a průmyslovými roboty a vytvářejí tak flexibilní výrobní systémy (FMS), které umožňují bezobslužné nebo minimálně obsazené výrobní prostředí a výrazně zkracují doby cyklů.
Výhody a výhody
Celý ohýbací stroj je navržen a vyroben v souladu s normami pro vysoce přesné obráběcí stroje. Hlavní lože stroje je vyrobeno ze svařovaných ocelových plechů, podrobeno přísnému procesu odlehčení pnutí a přesně obrobeno jako jeden integrovaný celek na vysoce přesných obráběcích strojích. Stroj nakonec prochází přísnou kontrolou kvality pomocí vysoce přesných kontrolních přístrojů, které zaručují dlouhodobou provozní přesnost, stabilitu a vysokou konstrukční tuhost.
Zvýšená bezpečnost
Na rozdíl od ručních ohýbaček, které vyžadují obsluhu z blízkého dosahu, umožňuje tento produkt přenos obrobků z externí pracovní stanice, čímž je zajištěna bezpečnost obsluhy.
Vyšší přesnost a kvalita
Poskytuje výjimečnou kvalitu ohybu a vysokou opakovatelnost, díky čemuž je obzvláště vhodný pro prostředí s vysokou smísností, výroby na vyžádání a štíhlé výroby.
Vyšší produktivita
Produktivitu lze maximalizovat i bez nutnosti kvalifikované obsluhy. Ve srovnání s ručními ohýbacími stroji a robotickými ohýbacími systémy toto řešení výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a zvyšuje celkovou ziskovost.
Nízká spotřeba energie
Spotřeba energie a CO2 Emise jsou sníženy o 64 % ve srovnání s řešeními založenými na hydraulice.
Nižší náklady na údržbu
Náklady na údržbu jsou ve srovnání s tradičními hydraulickými ohýbačkami sníženy o 65 %.
Jak obsluhovat ohýbačku panelů?
Ohýbačka panelů je vysoce automatizovaný ohýbací nástroj, který je vybaven systémem schopným polohovat, upínat a ohýbat plech pomocí řady programovatelných akcí. Obsluha musí pro zajištění úspěšného provozu dodržovat specifické kroky:
Krok 1: Příprava materiálu
Kontrola paneluPřed zahájením se ujistěte, že plech splňuje požadované rozměry, tloušťku a materiálové specifikace pro danou práci.
Manipulace a nakládáníPlech opatrně vložte do stroje. Některé ohýbačky panelů jsou vybaveny automatickými systémy vkládání, zatímco manuální systémy vyžadují, aby obsluha plech přesně umístila na pracovní stůl.
Krok 2: Nastavení programu
Výběr programuPro výběr vhodného ohýbacího programu použijte rozhraní CNC (počítačového numerického řízení) řídicí jednotky stroje. Na základě konstrukčních specifikací program určí pořadí ohýbání, úhly a rozměry.
Vstup parametrůUjistěte se, že všechny parametry – jako je tloušťka plechu, poloměr ohybu a úhly – jsou do systému správně zadány. V závislosti na vlastnostech materiálu může být nutné jemné doladění.
Krok 3: Testovací běh
Test BendPřed zahájením výroby v plném rozsahu je nutné provést zkušební ohyb pomocí zkušebního plechu. Tím se ověří, zda naprogramovaná nastavení poskytují správné úhly a rozměry.
ÚpravyPokud se během zkušebního provozu vyskytnou nějaké nesrovnalosti, upravte odpovídajícím způsobem nastavení programu nebo stroje.
Krok 4: Proces ohýbání
Automatizované ohýbáníJakmile jsou všechna nastavení dokončena, stroj automaticky podá a polohuje plech, provede ohýbání a vytvoří požadovaný tvar. Hlavní úlohou obsluhy v této fázi je sledovat proces.
Kontrola kvalityBěhem procesu ohýbání pravidelně kontrolujte přesnost ohýbaných dílů. To pomáhá včas identifikovat případné problémy, než se začne s velkovýrobou.
Krok 5: Dokončení kroků
VykládkaJakmile jsou díly ohnuté, lze je ze stroje vyjmout buď ručně, nebo automaticky.
Následné zpracováníV některých případech mohou díly vyžadovat další zpracování – například odjehlení nebo dodatečné tvarování – než budou připraveny k montáži nebo odeslání.
Klíčové úvahy
Specifikace materiálu
Různé materiály (např. ocel, hliník, měď) vyžadují specifická nastavení ohýbání, protože vlastnosti, jako je tažnost, pevnost a tloušťka, ovlivňují konečný produkt. Je nezbytné ověřit, zda je materiál vhodný pro naprogramovaný úkol.
Nastavení a údržba stroje
Správné nastavení stroje je zásadní pro zajištění přesných a konzistentních výsledků ohýbání. Zajistěte pravidelnou kontrolu opotřebení klíčových součástí – jako jsou upínací systémy, nože a tvářecí nástroje.
Mazání a čištění: Zajistěte, aby všechny pohyblivé části byly dostatečně mazány a aby byl stroj udržován v čistotě, aby se předešlo chybám během provozu.
Přesnost programu
CNC program musí být pro každou konkrétní úlohu správně kalibrován, protože nepřesné nastavení může vést ke špatné kvalitě ohýbání. Jemné odchylky v tloušťce materiálu nebo nastavení stroje mohou významně ovlivnit výsledky, proto je nezbytné jemné doladění programu pro každou úlohu.
Bezpečnostní opatření
Osobní ochranné prostředky (OOP)Obsluha by měla vždy nosit vhodné ochranné pomůcky – včetně rukavic, ochranných brýlí a ochranného oděvu – aby se zabránilo zranění ostrými kovovými hranami nebo obsluhou stroje.
Nouzové zastavení: Vždy mějte na paměti funkci nouzového zastavení a zajistěte, aby byly během provozu na místě bezpečnostní kryty. Nikdy nesahejte dovnitř stroje, když je v provozu.
Údržba stroje: Pravidelná údržba a opravy jsou klíčem k zajištění bezpečného provozu. Pravidelně kontrolujte systém, zda nevykazuje mechanické problémy nebo softwarové poruchy.
Přesnost a kontrola kvality
Neustálé sledování a časté kontroly kvality jsou zásadní pro zajištění toho, aby každý ohýbaný panel splňoval konstrukční specifikace. Úhly a rozměry by měly být měřeny – buď automaticky, nebo ručně – v průběhu celého výrobního procesu.
Nejčastější dotazy
Jaké materiály dokáže ohýbat ohýbačka panelů?
Ohýbačka panelů je schopna ohýbat širokou škálu materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, železa, mosazi, hliníku a dalších plechů. Ohýbačka panelů dokáže zpracovat materiály různých tlouštěk a tvrdostí pro širokou škálu průmyslových aplikací.
Je obsluha ohýbačky panelů snadná pro začátečníky?
Ohýbačky panelů jsou navrženy s ohledem na uživatelskou přívětivost a vyznačují se intuitivním a uživatelsky přívětivým rozhraním. S řádným školením a praxí mohou začínající operátoři snadno nastavit a spravovat ohýbací úlohy – bez námahy zvládnou i složité geometrie obrobků.
Jak vybrat ohýbačku panelů?
Při výběru ohýbačky panelů by měla být dána priorita požadavkům na zpracování – konkrétně definování tloušťky materiálu, délky stolu, přesnosti ohýbání a kompenzačních možností – a zároveň by se měly zohlednit jak počáteční investice, tak dlouhodobé provozní náklady.
Jak se mohu vyhnout nepřesnému ohýbání panelů?
To může být způsobeno nesprávným nastavením programu, nekonzistentními vlastnostmi materiálu nebo mechanickým nesouosostí. Znovu zkontrolujte program a ujistěte se, že je ohýbačka panelů správně kalibrována.
Co mám dělat, když plech sklouzne?
Pokud materiál není bezpečně upnut, zkontrolujte nastavení upínací síly a ujistěte se, že je plech správně umístěn na pracovním stole.
Co způsobuje poškození povrchu plechu?
Pokud se během zpracování kovový povrch poškrábe nebo poškodí, zkontrolujte čistotu kontaktních bodů stroje a ujistěte se, že mezi plechem a ohýbacím nástrojem nejsou žádné nečistoty.
Sirven
Eliot
Robustní a odolná, skvěle splnila moje požadavky. Po mnohonásobném použití na různých ohýbacích pracích na plech ohýbačka panelů dobře odolala i běžnému používání. Vynikající poměr cena/výkon.
Klady
• Automatizované procesy s CNC umožňují rychlou výrobu panelů a složitých tvarů.
• Ovládání bez nutnosti použití rukou zabraňuje zraněním způsobeným skřípnutím.
• Ultra rychlé cykly pro velké panely.
• Materiál zůstává plochý, čímž se zabrání kroucení nebo zalomení.
Nevýhody
• Vysoká počáteční investice (standardní jednotky často překračují $60,000).
• Obvykle optimalizováno pro tenké kovy (až do 32mm).
• Vyžaduje větší a trvalejší půdorys než většina samostatných ohraňovacích lisů.
Další čtení
Žádný další produkt
Související produkty
