Vyberte si svůj první CNC ohraňovací lis pro rok 2026

Co je CNC ohraňovací lis?

CNC ohraňovací lis je automatická ohýbačka plechů používaná v průmyslové výrobě, především k ohýbání kovových desek do vysoce přesných kovových součástí požadovaných tvarů.

CNC ohraňovací lis se skládá z klíčových komponentů, včetně rámu stroje, beranu, pracovního stolu a sestavy zadního dorazu. CNC systém přesně řídí beran (horní matricu) a zadní doraz, aby automaticky upravoval polohu plechu pro každou následnou ohýbací operaci, čímž minimalizuje lidské chyby a zajišťuje vysoce kvalitní ohyby.

Jak funguje CNC ohraňovací lis?

CNC ohraňovací lis využívá počítačem řízený CAM software k převodu parametrů – jako jsou rozměry obrobku, typ materiálu a úhly ohybu zadané operátorem nebo přímo importované CAD návrhové soubory – do příkazových kódů, které řídí osy a nástroje ohýbačky tak, aby se pohybovaly v různých směrech a pod různými úhly, čímž se provádějí složité tvářecí úkoly, které zahrnují více fází ohýbání.

Co umí CNC ohraňovací lisy?

CNC ohraňovací lis s využitím softwaru CAD/CAM k přesnému výpočtu úhlů ohybu a požadovaného tlaku – a spoléháním se na koordinovanou činnost horního razníku (razníku) a spodního razníku (bloku matrice) – může provádět úkoly, jako je ohýbání, zakázkové tvarování a tváření různých složitých kovových konstrukcí s použitím materiálů, jako je ocel, železo, hliník, mosaz a měď. CNC ohraňovací lis slouží jako ideální nástroj pro dosažení rychlé a velkoobjemové výroby a také pro ohýbací operace vyžadující extrémně vysokou přesnost, díky čemuž je oblíbený pro přesné tváření kritických leteckých a kosmických součástí, výrobu podvozků a skříní elektronických zařízení, tváření a výrobu automobilových dveří, střech a konstrukčních dílů, jakož i pro širokou škálu aplikací prototypování.

TECHNICKÉ ÚDAJE

KLÍČOVÉ VLASTNOSTI

Mechanická struktura

Konstrukce CNC ohraňovacího lisu se skládá především z rámu stroje, sloupků, beranu (posuvníku), pracovního stolu, hlavních hydraulických válců a sestavy zadního dorazu. Všechny komponenty prošly analýzou konečných prvků (FEA) a 3D optimalizace softwaru pro zajištění výjimečné pevnosti a tuhosti. Každá konstrukční součást se vyznačuje vynikajícím designem – je robustní, odolná a stabilní v provozu – čímž se výrazně zvyšuje celkový výkon a životnost stroje.

Řídicí systém DELEM 53T (Nizozemsko)

• 10.1palcový barevný displej s vysokým rozlišením.

• Automatický výpočet délky ohybu obrobku.

• Grafické programování na 2D dotykové obrazovce.

• Podporuje řízení 4+1 os.

• Rozhraní USB.

Rexroth Hydraulický systém (Německo)

Hydraulické ventily Rexroth se vyznačují výjimečnou odolností a odolností proti vysokému tlaku, což zaručuje spolehlivý výkon i za náročných provozních podmínek.

CNC ohraňovací lisy s těmito ventily podporují řadu provozních režimů – včetně rychlého spouštění, pomalého spouštění, ohýbání pracovní rychlostí, rychlého návratu a funkcí nouzového zastavení – čímž výrazně zvyšují jak provozní flexibilitu, tak bezpečnost.

Elektromotory

Tato řada motorů je speciálně navržena tak, aby splňovala vysoké požadavky na rozběhový moment a striktně dodržuje mezinárodní normy IEC, což zajišťuje kompatibilitu a snadnou údržbu v široké škále aplikací.

Motory poskytují vynikající provozní výkon s extrémně nízkou hladinou hluku a vibrací ve spojení s vysokou spolehlivostí, což efektivně zlepšuje uživatelský komfort a prodlužuje celkovou životnost systému.

Elektrický systém

Všechny klíčové komponenty využívají originální díly od společnosti Schneider Electric (Francie), což efektivně zvyšuje odolnost a stabilitu systému a zajišťuje tak delší životnost zařízení.

Elektrická skříň se vyznačuje adaptivním designem v kombinaci s vynikajícími vlastnostmi proti rušení, což zaručuje stabilní a spolehlivý provoz elektrického systému.

Servomotory a pohony

Díky svým schopnostem přesného řízení umožňují servomotory extrémně přesné polohování a řízení pohybu. To je klíčové pro aplikace, které vyžadují nejvyšší úroveň přesnosti jemného ladění a opakovatelnosti pohybu.

Rychlá svorka

Nástroje lze instalovat a vyměňovat buď zespodu, nebo z boku. Tato konstrukce nejen drasticky zkracuje čas potřebný k výměně nástrojů – a tím zvyšuje efektivitu práce – ale také zvyšuje nosnost zařízení.

Prsty zadního dorazu

Sestava zadního dorazu stroje je vybavena vysoce přesnými kuličkovými šrouby a nastavitelnými prsty zadního dorazu, což zajišťuje přesné polohování pro různé typy horních raznic (razníků).

Tato sestava je navíc vybavena funkcí manuálního nastavení h8, což výrazně zvyšuje přizpůsobivost stroje a umožňuje mu přizpůsobit se a splnit požadavky na ohýbání široké škály typů horních nástrojů.

Systém řízení synchronizace

Tento synchronizační řídicí systém zajišťuje přesnou synchronizaci ohybových pohybů prostřednictvím koordinované interakce duálních optických pravítek a kloubového konstrukčního mechanismu. Tento mechanismus nejen účinně zabraňuje opotřebení vodicích lišt a poškození způsobenému nadměrným zatížením, ale schopnost zpětné vazby optických pravítek v reálném čase také dále zvyšuje přesnost polohování.

Systém mechanické kompenzace průhybu

Mechanický kompenzační stůl je sestaven z klínových bloků, které prošly specializovaným zpracováním a tepelným zpracováním. Hodnota kompenzace relativního posunutí pro každou sadu klínů je pečlivě navržena na základě potenciální deformace horního a dolního nosníku během provozního stavu stroje. CNC řídicí systém automaticky vypočítává požadovanou kompenzaci pro horní a dolní nosník na základě skutečných podmínek zatížení během procesu ohýbání; poté automaticky řídí relativní pohyb klínových bloků, aby účinně působil proti průhybu a deformaci nosníků pod zatížením a kompenzoval je. Tento mechanismus mechanické kompenzace výrazně zjednodušuje proces výroby obráběcích strojů a představuje technicky pokročilejší a provozně spolehlivější řešení. Systém navíc eliminuje veškerá potenciální rizika spojená s únikem kapalin, což zajišťuje ještě přesnější a správnější řízení.

Systém kompenzace ohybu

Systém kompenzace průhybu bočních rámů: Tento systém, vyvinutý specializovaným technickým týmem, je navržen tak, aby řešil problém deformace bočních rámů (otvorů) stroje během procesu ohýbání. Systém využívá strukturu typu „C“ – nezávislou na hlavních stěnách rámu stroje – a je vybaven specializovaným automatickým mechanismem pro nastavení vyvážení. Účinným potlačením deformace bočních rámů způsobené reakčními silami systém zabraňuje odchylkám přesnosti, které by jinak mohly vzniknout v důsledku chyb polohování v optických pravítcích, a tím zajišťuje přesnost ohýbací operace.

Modul předního tažného zařízení

Přední zásobník je podepřen válečky a ručně se posouvá doleva a doprava po lineárních vedeních ve směru osy Z. Jeho výška (h8) lze také snadno nastavit pomocí rukojeti. V závislosti na specifických požadavcích může být tento zásobník volitelně vybaven specializovaným prodlouženým příčníkem s funkcí parkovací polohy.

Volitelné vlastnosti

• Nabízí volitelnou možnost rozšíření o více os, která umožňuje přidání osy C (rotační osa) a osy W (kompenzační osa) pro splnění požadavků na ohýbání obrobků složitých tvarů.

• K dispozici jsou volitelné laserové bezpečnostní světelné závěsy, které poskytují obsluze zvýšenou úroveň bezpečnostní ochrany. Díky robustní odolnosti vůči elektromagnetickému a optickému rušení účinně zvyšují úroveň bezpečnosti personálu a zajišťují spolehlivý provoz zařízení v široké škále prostředí.

Jak obsluhovat CNC ohraňovací lis?

Krok 1: Power OnZapněte hlavní napájení, přepněte vypínač na ovládacím panelu a poté spusťte olejové čerpadlo. Měli byste slyšet zvuk běžícího olejového čerpadla, stroj však v této fázi neprovádí žádné ohýbací operace.

Krok 2: Nastavení zdvihuPřed zahájením provozu je nezbytné pečlivě nastavit zdvih a před skutečným ohýbáním je nutné provést zkušební jízdu. Když horní matrice klesá do svého nejnižšího bodu, musí být dodržena vůle alespoň o tloušťce plechu; pokud tak neučiníte, dojde k poškození matric i stroje. Mechanismus pro nastavení zdvihu je obvykle vybaven funkcí elektrického rychlého nastavení.

Krok 3: Výběr matrice VVyberte vhodný otvor (drážku) matrice ve tvaru V na základě tloušťky zpracovávaného plechu.

Krok 4: Nastavení zadního rozchoduZadní doraz je obvykle vybaven jak elektrickou funkcí rychlého nastavení, tak i manuálním mechanismem jemného doladění. Postup nastavení je podobný jako u stříhacích strojů.

Krok 5: Zahájení ohýbáníSešlápnutím nožního spínače spusťte ohýbání. Na rozdíl od provozu stříhacího stroje lze proces ohýbání na CNC ohraňovacím lisu kdykoli přerušit. Uvolněním nožního pedálu se pohyb stroje dolů okamžitě zastaví, jeho opětovným sešlápnutím se spouštění obnoví.

Bezpečnostní opatření pro provoz CNC ohraňovacích lisů

• Přísně dodržujte bezpečnostní předpisy pro obsluhu obráběcího stroje a noste předepsané osobní ochranné prostředky.

• Před spuštěním pečlivě zkontrolujte motor, spínače, zapojení a uzemnění, abyste se ujistili, že jsou v dobrém provozním stavu a bezpečně upevněny. Ověřte, zda jsou všechny ovládací prvky a tlačítka nastaveny ve správných polohách.

• Zkontrolujte vyrovnání a bezpečné upevnění horní a dolní matrice a ověřte, zda všechna polohovací zařízení splňují specifické požadavky zpracovávaného obrobku.

• Pokud horní saně a různé polohovací osy aktuálně nejsou ve svých domovských (počátečních) pozicích, spusťte program „Návrat do domovské polohy“.

• Po spuštění zařízení jej nechte běžet na volnoběh 1–2 minuty a horní saně 2–3krát projeďte celým zdvihem. Pokud zjistíte jakékoli abnormální zvuky nebo poruchy, okamžitě stroj zastavte, problém vyřešte a obnovte provoz až po ověření, že vše funguje normálně.

• Během provozu musí jedna určená osoba sloužit jako centrální velitel, aby byla zajištěna úzká koordinace mezi obsluhou stroje a personálem pro podávání/ukládání materiálu. Signál k ohýbání smí být vydán pouze po ověření, že veškerý pomocný personál je umístěn v bezpečných zónách.

• Při ohýbání plechu musí být materiál pevně upnut, aby se během ohýbání nezvedl a nemohlo dojít ke zranění osob.

• Seřízení upínací matrice na plech se smí provádět až po odpojení napájení a úplném zastavení stroje.

• Při nastavování šířky otvoru variabilní spodní matrice se ujistěte, že se spodní matrice nedotýká žádného materiálu.

• Během provozu se za obráběcím strojem nesmí zdržovat žádné osoby.

• Neohýbejte plech pouze na jednom konci stroje; rozložte zatížení rovnoměrně po ohýbacím nosníku.

• Pokud za chodu stroje zjistíte, že obrobek nebo matrice nejsou správně zarovnány, okamžitě stroj zastavte a provedte korekci. Ruční seřizování za chodu stroje je přísně zakázáno, protože to představuje vážné riziko poranění rukou.

• Nepokoušejte se ohýbat nadměrně silné železné plechy, tepelně zpracované (kalené) ocelové plechy, vysoce kvalitní legované oceli, čtvercové tyče ani žádný materiál, který překračuje specifikované výkonnostní limity ohýbačky, protože by to mohlo způsobit poškození obráběcího stroje.

• Pravidelně kontrolujte zarovnání horní a dolní matrice a ověřte, zda údaje manometru odpovídají stanoveným parametrům.

• Pokud se vyskytnou jakékoli abnormální podmínky, okamžitě zastavte stroj, zjistěte příčinu a problém neprodleně vyřešte.

• Před vypnutím stroje umístěte dřevěné bloky na spodní matricu pod oba hydraulické válce a spusťte horní saně dolů na tyto bloky.

• Nejprve ukončete program řídicího systému a poté odpojte hlavní napájení.