2024 Příručka pro začátečníky k nastavení a používání plazmových řezaček

A plazmové řezačky je elektrické nářadí, které využívá technologii plazmového řezání k roztavení a odpaření řezu kovového obrobku pomocí tepla plazmového oblouku s argonem, vodíkem, dusíkem, kyslíkem, vzduchem, vodní párou a některými smíšenými plyny k vytvoření řezu.

Plazmové řezačky mají různé tvary a velikosti. Existují velkoformátové CNC plazmové řezací stoly, které používají robotická ramena k ovládání přesného řezání, a existují také efektivní ruční plazmové řezačky používané v ručních dílnách. Bez ohledu na velikost jsou všechny plazmové řezačky založeny na stejném principu a konstrukční řešení je zhruba stejné. Když plazmový řezací stroj pracuje, vysílá stlačený plyn, jako je dusík, argon nebo kyslík, úzkou trubkou. Uprostřed trubky je umístěna záporná elektroda. Když je záporná elektroda přivedena proud a otvor trysky se dotkne kovu, vytvoří se vodivá smyčka a mezi elektrodou a kovem se vytvoří elektrická jiskra s vysokou energií. Jak inertní plyn proudí potrubím, elektrická jiskra ohřívá plyn, dokud nedosáhne 4. skupenství hmoty. Tento reakční proces vytváří proud plazmy o teplotě asi 16,649 6,096 stupňů Celsia a průtoku metrů za sekundu, který může rychle změnit kov na strusku. Elektrický proud protéká samotným plazmatem. Dokud je elektroda nepřetržitě napájena a plazma je v kontaktu s kovem, cyklus generování oblouku je nepřetržitý. Aby byl zajištěn tento kontakt a zároveň nedošlo k poškození způsobenému oxidací a dalšími nepoznanými charakteristikami plazmy, je tryska řezacího stroje vybavena další sadou trubek. Tato skupina trubek nepřetržitě vydává ochranný plyn k ochraně oblasti řezání. Tlak ochranného plynu může účinně řídit poloměr sloupcového plazmatu. Místo instalace plazmové řezačky by mělo být daleko od velkých elektrických zařízení a míst s častým elektrickým rušením.

Plazmové řezací stroje mohou řezat uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, železo, hliník, měď, titan, nikl a další kovové materiály a jsou široce používány v lokomotivách, automobilech, tlakových nádobách, strojírenských strojích, jaderném průmyslu, obecných strojích, lodích, letectví. , ocelové konstrukce a další průmyslová odvětví.

V každodenním výrobním procesu bude použití plazmových řezaček způsobovat velké množství prachu, proto musíme na pracoviště zařízení instalovat silná ventilační zařízení pro odsávání kouře vznikajícího při procesu řezání CNC plazmových řezaček. Před zapnutím zařízení zkontrolujte, zda jsou všechny spínače na zařízení ve vypnuté poloze a otočný přepínač na zadní straně plazmového zdroje je ve vodorovné poloze.

1. Zapněte napájení hlavního vypínače, aby byly 2 kabely pod proudem.
2. Otočte jistič v ovládací skříni stroje do polohy ON.
3. Klíčovým spínačem zapněte napájení řídicí jednotky CNC a na displeji by se mělo objevit hlavní rozhraní.
4. Otočte otočným přepínačem na zadní straně plazmového zdroje o 90° do svislé polohy. V tuto chvíli by měl svítit indikátor napájení na přední straně plazmového zdroje.
5. Zapněte vzduchový kompresor (průtok kompresoru 1 m3/min), nastavte spínač ovládání tlaku vzduchového kompresoru tak, aby výstupní tlak vzduchu kompresoru byl mezi 6.1-8.2 bary; pokud je tlak vzduchu nižší než 6.1 bar, tlak vzduchu se během řezání sníží, čímž se zlepší kvalita řezání Nestabilní; pokud je tlak vzduchu vyšší než 8.3 Bar, poškodí vzduchový filtr na plazmovém zdroji. Nastavte knoflík pro nastavení tlaku vzduchu na plazmovém zdroji tak, aby byl tlak 5.5-6.0 bar. Otočte knoflíkem nastavení proudu plazmového napájecího zdroje/testu plynu do polohy testu plynu, abyste potvrdili, že tlak vzduchu neklesne pod 5 barů. Pokud je tlak nižší než 5 Bar, kvalita řezání bude vážně ovlivněna a dokonce i plazmový zdroj přestane fungovat.

Pokud pracovní prostředí nemůže zaručit čistotu zdroje přiváděného vzduchu, měl by být před plazmový zdroj instalován vícestupňový kombinovaný filtrační systém. V opačném případě může vzduch obsahující olej, vlhkost a prach způsobit vážné následky, jako je selhání oblouku a poškození řezacího hořáku během řezání.

Pokud je použito řezání plazmou, příprava ke spuštění je dokončena.

Ať už jste začátečník nebo CNC strojník, musíte dodržovat 7 tipů pro ovládání plazmového řezacího stroje.

1. Umístěte řezanou desku do vhodné polohy na pracovní stůl tak, aby se deska nemohla dotýkat dráhy.
2. Zkompilujte program podle výkresu nebo softwaru a v případě potřeby vyřežte prázdné auto a zkontrolujte, zda je programování přesné.
3. Při řezání nejprve spusťte plazmovou řezačku, najděte vstupní bod, upravte parametry řezání, zapněte zdroj vzduchu, spusťte plazmovou řezačku a vstupte do programu pro řízení řezání.
4. Při řezání je přísně zakázáno stát na řezané desce a hřebenové kolejnici a nenarušovat elektrické součásti a součásti převodovky.
5. Vždy udržujte hřeben převodovky, vodicí kolejnici a ocelový řemen převodovky v čistotě, aby byla zajištěna přesnost provozu.
6. Zvláštní pozornost by měla být věnována čištění a údržbě ovládací konzoly a zpracování a programování by mělo být prováděno pod vedením a pomocí odborného a technického personálu.
7. Při použití jeřábů ke zvedání desek důsledně dodržujte bezpečnostně technické provozní předpisy pro provoz jeřábů a pozemní (hákové) operace a úzce spolupracujte.

Během provozu pravidelně čistěte prach v řezačce a nečistoty na součástech a kontrolujte, zda dráty stárnou nebo ne. Špatný kontakt mezi zemnicím vodičem a obrobkem. Nezbytnou přípravou před řezáním je uzemnění. Pokud se nepoužívá vyhrazený uzemňovací nástroj, izolace na povrchu obrobku a dlouhodobé používání zemnicího vodiče s vážným stárnutím atd. způsobí špatný kontakt mezi zemnicím vodičem a obrobkem. Měly by být použity speciální uzemňovací nástroje a zkontrolujte, zda existuje nějaká izolace ovlivňující zemnící vodič a povrch obrobku, a vyvarujte se používání stárnoucích zemnících vodičů. Když generátor jisker nemůže automaticky přerušit oblouk, plazmový řezací stroj musí nejprve zapálit plazmový oblouk. Vysokofrekvenční oscilátor excituje plyn mezi elektrodou a vnitřní stěnou trysky, aby se vytvořil vysokofrekvenční výboj, který částečně ionizuje plyn a vytvoří malý oblouk. Malý oblouk je vystaven působení stlačeného vzduchu a vystřelen z trysky k zapálení plazmového oblouku, což je hlavní úkol generátoru jisker.

1. Zajistit správný tlak plynu a průtok plazmy. Správný tlak plynu a průtok plazmy jsou velmi důležité pro životnost spotřebních dílů. Pokud je tlak vzduchu příliš vysoký, životnost elektrody se výrazně zkrátí; pokud je tlak vzduchu příliš nízký, bude ovlivněna životnost trysky.
2. Používejte přiměřenou vzdálenost řezání. V souladu s požadavky návodu k použití použijte přiměřenou vzdálenost řezání. Řezná vzdálenost je vzdálenost mezi řeznou tryskou a povrchem obrobku. Při perforaci se snažte použít dvojnásobek běžné řezné vzdálenosti nebo použijte k přenosu plazmový oblouk. Maximální výška.
3. Tloušťka perforace by měla být v povoleném rozsahu systému stroje. Plazmová řezačka nemůže perforovat ocelový plech, který přesahuje pracovní tloušťku. Obvyklá tloušťka perforace je 1/2 normální řezné tloušťky.
4. Nepřetěžujte trysku. Při přetížení trysky (tedy překročení pracovního proudu trysky) dojde k rychlému poškození trysky. Intenzita proudu by měla být 95 % pracovního proudu trysky. Například: proudová intenzita 100A trysky by měla být nastavena na 95A.
5. Udržujte plazmový plyn suchý a čistý. Aby plazmový systém správně fungoval, potřebuje suchý a čistý plazmový plyn. Špinavý plyn je obvykle problémem v systému komprese plynu, který zkracuje životnost spotřebních dílů a způsobuje abnormální poškození. Způsob testování kvality plynu je nastavit řezací hořák do zkušebního stavu a umístit pod něj zrcadlo, aby se spotřeboval plyn v řezacím hořáku. Pokud se na zrcadle objeví vodní pára a mlha, musíte zjistit příčinu a opravit ji.
6. Plazmové řezání by mělo začínat co nejvíce od okraje, místo perforačního řezání. Použití hrany jako výchozího bodu prodlouží životnost spotřebních dílů. Správná metoda je namířit trysku přímo na okraj obrobku před spuštěním plazmového oblouku.
7. Vyhněte se prodloužení a prodloužení plazmového oblouku. Pokud lze plazmový oblouk prodloužit a rozšířit pouze tak, aby se dotýkal povrchu obrobku, plazmový oblouk způsobí takové prodloužení a prodloužení na začátku a na konci řezání, což způsobí abnormální poškození trysky. Tomuto problému se lze vyhnout, pokud je použita správná technika spouštění hrany a je zvolena vhodná doba signálu "přerušení oblouku".
8. Snižte zbytečnou dobu „spouštění oblouku (nebo vedení oblouku)“. Tryska a elektroda se při spuštění oblouku velmi rychle spotřebují. Před zahájením by měl být řezací hořák umístěn v docházkové vzdálenosti od řezání kovu.
9. Nanesení chemického povlaku odolného proti stříkající vodě na ochranný plášť Chemický povlak odolný proti stříkající vodě pomáhá snížit hromadění strusky na ochranném krytu. Před nanesením nátěru odolného proti stříkající vodě se však ujistěte, že jste z svítilny odstranili ochranný kryt.
10. Odstraňte strusku na ochranném plášti.