Laserové svařování je použití vysokoenergetických laserových pulsů k místnímu ohřevu materiálu na malé ploše. Energie laserového záření difunduje do materiálu prostřednictvím tepelného vedení a roztaví materiál a vytvoří specifickou roztavenou lázeň. Aby bylo dosaženo účelu svařování.
Typy laserových svařovacích strojů
Laserový svařovací stroj je také často známý jako laserový svařovací stroj za studena, laserový argonový svařovací stroj, laserové svařovací zařízení atd. Podle jeho pracovní metody lze často rozdělit na laserový svařovací stroj (ruční laserové svařovací zařízení), automatický laserový svařovací stroj, laser bodový svařovací stroj, laserový svařovací stroj s optickým přenosem vláken, galvanometrový svařovací stroj, ruční svařovací stroj atd., speciální laserové svařování Zařízení zahrnuje senzorový svařovací stroj, laserové svařovací zařízení z křemíkové oceli, laserové svařovací zařízení s klávesnicí.
Pracovní princip
Laserové svařování je použití vysokoenergetických laserových pulsů k místnímu ohřevu materiálu v malých oblastech. Energie laserového záření difunduje do materiálu tepelným vedením a taví materiál a vytváří specifickou roztavenou lázeň. Jedná se o nový typ metody svařování, především pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů. Může realizovat bodové svařování, svařování na tupo, vrstvené svařování, těsnící svařování atd. Má vysoký poměr stran, malou šířku svaru a malou tepelně ovlivněnou zónu. Malá deformace, vysoká rychlost svařování, hladký a krásný svarový šev, žádné nebo jednoduché zpracování po svařování, vysoce kvalitní svarový šev, žádné vzduchové otvory, přesné ovládání, malý bod zaostření, vysoká přesnost polohování, snadná automatizace.
15 výhod laserového svařovacího stroje
1. Potřebné množství tepla lze snížit na minimum, rozsah metalografických změn tepelně ovlivněné zóny je malý a deformace v důsledku vedení tepla je také nejnižší.
2. Parametry svařovacího procesu jednoprůchodového svařování 32mm tloušťky plechu byly kvalifikovány, což může zkrátit čas potřebný pro svařování tlustých plechů a dokonce ušetřit použití přídavných kovů.
3. Není třeba používat elektrody, nemusíte se obávat kontaminace nebo poškození elektrody. A protože se nejedná o proces kontaktního svařování, lze opotřebení a deformace stroje snížit na minimum.
4. Laserový paprsek lze snadno zaostřit, zarovnat a řídit optickými přístroji. Může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být znovu naveden mezi nástroje nebo překážky kolem obrobku. Ostatní způsoby svařování jsou omezeny výše uvedenými prostorovými omezeními. Nelze hrát.
5. Obrobek může být umístěn v uzavřeném prostoru (pod vakuem nebo vnitřním plynovým prostředím pod kontrolou).
6. Laserový paprsek může být zaměřen na malou oblast a může svařovat malé a blízko sebe umístěné součásti.
7. Nabídka svařitelných materiálů je široká a lze mezi sebou spojovat i různé heterogenní materiály.
8. Je snadné automatizovat vysokorychlostní svařování a může být také řízeno digitálně nebo počítačem.
9. Při svařování tenkého drátu nebo drátu o tenkém průměru nebude tak náchylný ke zpětnému roztavení jako obloukové svařování.
10. Není ovlivněn magnetickým polem (obloukové svařování a svařování elektronovým paprskem je snadné), dokáže přesně vyrovnat svařenec.
11. Lze svařovat 2 kovy s různými fyzikálními vlastnostmi (např. různou odolností).
12. Není vyžadována žádná vakuová nebo rentgenová ochrana.
13. Vysoká rychlost, velká hloubka a malá deformace.
14. Při svařování perforací může poměr hloubek k šířce svaru dosáhnout 10:1.
15. Zařízení lze přepnout na přenos laserového paprsku na více pracovních stanic.
