Digitální řezací stroj využívá vysokofrekvenční a nízkofrekvenční vibrace kotouče pro řezání. Má vysokou přesnost, vysokou rychlost a není omezena na řezný vzor. Může to být automatické nakládání a vykládání, inteligentní sazba, postupné zdokonalování nebo nahrazování tradičního flexibilního řezacího procesního zařízení. Digitální řezací stroj může automaticky a přesně dokončit proces úplného řezání a značení a je široce používán v automobilových interiérech, reklamě, oděvech, bytovém zařízení, kompozitních materiálech atd.
Funkce digitální řezačky
1. Řízení technologie zaostřování: Jednou z výhod stroje na řezání vibračních čepelí je obecně vysoká hustota energie 10W/cm2. Průměr takto vyrobeného bodu se zmenší, čímž se vyřízne malá štěrbina; ohnisková vzdálenost ostřící čočky ovlivní i laser Velikost světelného bodu, čím menší ohnisková vzdálenost, tím tenčí světelný bod. Protože je však čočka příliš blízko řeznému materiálu, saze generované během procesu řezání mohou snadno zašpinit povrch zrcadla, ovlivnit propustnost zaostřovací čočky, snížit index lomu světla a nedosáhnout požadované intenzity světla. a ovlivňující životnost objektivu. Pro kvalitní řezání souvisí efektivní ohnisková vzdálenost také s průměrem objektivu a řezaným materiálem. Proto je velmi důležité řídit polohu ohniska vzhledem k povrchu řezaného materiálu.
2. Technologie řezání a děrování: Jakýkoli druh technologie tepelného řezání může začít od okraje desky s výjimkou několika případů, obvykle malým otvorem v desce. Dříve se v laserovém děrovacím stroji na směsné děrování používal děrovací stroj nejprve k děrování otvorů a poté byl laser použit k zahájení řezání z malých otvorů.
3. Konstrukce trysky a technologie řízení proudění vzduchu: Když vibrační řezačka řeže ocel, kyslík a zaostřené laserové paprsky jsou směrovány tryskou směrem k řezanému materiálu, čímž se vytváří paprsek proudu vzduchu. Základním požadavkem na proudění vzduchu je, že proud vzduchu vstupující do řezu by měl být velký a rychlost by měla být vysoká, takže dostatečná oxidace může způsobit, že materiál řezu plně provede exotermickou reakci. Zároveň je dostatek hybnosti k vyfouknutí roztaveného materiálu. Proto kromě kvality paprsku a jeho řízení přímo ovlivňují kvalitu řezu, konstrukce trysky a řízení proudění vzduchu (jako je tlak trysky, poloha obrobku v proudu vzduchu atd.). ) Je také velmi důležitým faktorem. V současné době má tryska pro laserové řezání jednoduchou konstrukci, to znamená zkosený otvor s malým kulatým otvorem na konci.
Digitální řezací stroj je pokročilý v technologii, která dokáže upravit šablonu včas, ušetřit čas na vývoj a ražení desky, rychle vyrobit a vyměnit desku a přizpůsobit se rychlé a měnící se poptávce na trhu.
10 úžasných výhod digitálního řezacího stroje
1. Použijte technologii digitálního řezání, abyste ušetřili náklady a čas na výrobu, správu a skladování nožů během výrobního a vývojového procesu, rozloučili se s tradičním procesem ručního řezání nožů, zcela prolomili úzké hrdlo podniků spoléhajících na kvalifikované pracovníky a vedení při vstupu do éry digitálního lisování.
2. Konstrukce multifunkční řezací hlavy, více sad vysoce integrovaných nástrojů pro zpracování, lze použít jako pracovní jednotku pro interaktivní řezání, děrování a rytí.
3. Obtížnost, složité vzory, řezání šablon, které nelze dosáhnout nástrojovými formami, designový prostor návrhářů obuvi byl značně rozšířen, vytváření nových vzorů, které nelze kopírovat ručně, díky čemuž jsou šablony atraktivní, takže návrh je skutečně dosažitelný a ne strach z nedosažitelného pole.
4. Emise s dobrými funkcemi, výpočetní systém provádí automatické emise, přesný výpočet, výpočet nákladů, přesné řízení uvolňování materiálu a skutečně realizuje strategii digitálních nulových zásob.
5. Prostřednictvím projekce projektoru nebo snímání kamerou uchopte obrys kůže a efektivně identifikujte vady kůže. Kromě toho lze podle přirozeného vzoru kůže náhodně upravit směr digitálního řezání pro zvýšení výroby, snížení ztrát a zvýšení efektivního využití materiálů. Stroj na řezání kůže vibračním nožem
6. Procedurální počítačová simulace k odstranění rušení emocí, dovedností, únavy a dalších osobních faktorů pracovníků na stávající zásobování, zabránění skrytému plýtvání a zlepšení využití materiálů.
7. Dokáže realizovat včasnou úpravu modelu, ušetřit čas na vývoj a vývoj, rychle uvolnit desku, rychle vyměnit desku a přizpůsobit se rychlé a měnící se poptávce trhu.
8. Funkce optimalizace přeřezávání: Vlastní vyvinutý software CAM se používá k systematické optimalizaci fyzického jevu přeřezávání frézy, k obnovení grafické kontury do značné míry a k tomu, aby zákazníkovi přinesl uspokojivý řezný efekt.
9. Funkce inteligentní kompenzace stolu: rovinnost stolu je detekována vysoce přesným detektorem vzdálenosti a rovina je v reálném čase korigována softwarem, aby byly zajištěny vysoce kvalitní výsledky řezání.
10. Pozitivní a negativní funkce řezání rukávů: v kombinaci s funkcí detekce stolu pro realizaci inteligentní funkce řezání pozitivních a negativních grafických rukávů. Víceúčelové vysoce účinné cyklické řezání, může být vybaveno větší adsorpcí
V technologii zpracování kompozitních materiálů digitální řezací stroj nahrazuje ruční tažnou desku ve výrobním procesu tradičních produktů z kompozitních materiálů a proces ručního řezání, zejména pro řezání složitých vzorků, jako jsou nepravidelné tvary a nepravidelné vzory, výrazně zlepšuje výrobu. účinnost a využití materiálu.
